海軍艦艇2014年7月1日，美國海軍試驗了利用3D打印等先進制造技術(shù)快速制造艦艇零件，希望借此提升執(zhí)行任務(wù)速度并降低成本。2014年6月24日至6月26日，美海軍在作戰(zhàn)指揮系統(tǒng)活動中舉辦了一屆制匯節(jié)，開展了一系列“打印艦艇”研討會，并在此期間向水手及其他相關(guān)人員介紹了3D打印及增材制造技術(shù)。美國海軍致力于未來在這方面培訓水手。采用3D打印及其他先進制造方法，能夠提升執(zhí)行任務(wù)速度及預(yù)備狀態(tài)，降低成本，避免從世界各地采購艦船配件。美國海軍作戰(zhàn)艦隊后勤科副科長PhilCullom表示，考慮到成本及海軍后勤及供應(yīng)鏈現(xiàn)存的漏洞，以及面臨的資源約束，先進制造與3D打印的應(yīng)用越來越廣，他們設(shè)想了一個由技術(shù)嫻熟的水手支持的先進制造商的全球網(wǎng)絡(luò)，找出問題并制造產(chǎn)品無錫協(xié)鑄智能制造致力于提供專業(yè)的3D打印，歡迎您的來電哦！四川鑄件3D打印廠家

一種基于合金設(shè)計理念獲得的新型增材制造高溫合金合金設(shè)計理念（Alloys-By-Design）于2009年被提出并應(yīng)用于單晶高溫合金。其采用龐大的成分設(shè)計空間與可靠的物理模型來評估合金的多種性能，并以此為基礎(chǔ)進行篩選和優(yōu)化。對于AM的可加工性而言，主要考量為凝固與應(yīng)變時效行為。設(shè)計之初采用的指標為Scheil凝固區(qū)間與應(yīng)變時效指數(shù)，同時結(jié)合蠕變，強度，TCP相穩(wěn)定程度等指標。近期，牛津大學的湯元博博士與RogerCReed院士等研究者通過合金設(shè)計（Alloys-By-Design）的理念成功設(shè)計出兩款新型可增材制造的高溫合金。研究先用選區(qū)激光熔化（SLM）進行制造，并通過大量實驗驗證其可靠的高溫性能，為新型合金的設(shè)計提供了新思路。北京塑料3D打印無錫協(xié)鑄智能制造是一家專業(yè)提供3D打印的公司。

其實說到3D打印早已經(jīng)不是一個陌生的詞匯了，其實在20世紀90年代中期，3D打印技術(shù)就已經(jīng)出現(xiàn)！什么是3D打印技術(shù)？實際上是利用光固化和紙層疊等技術(shù)的快速成型裝置。它與普通打印工作原理基本相同，打印機內(nèi)裝有液體或粉末等“打印材料”，與電腦連接后，通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，終于把計算機上的藍圖變成實物。這打印技術(shù)稱為3D立體打印技術(shù)！3D打印技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)慢慢發(fā)展成熟并投入使用，并且在日漸應(yīng)用于市場上！

通常剛研發(fā)或設(shè)計完成的產(chǎn)品均需要做手板，手板是驗證產(chǎn)品可行性的第一步，是找出設(shè)計產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣品中找出不足。至此，通常還需要進行小批量的試產(chǎn)進而找出批量里的不足加以改善。設(shè)計完成的產(chǎn)品一般不能做到很完美，甚至無法使用，直接生產(chǎn)一旦有缺陷將全部報廢，浪費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數(shù)的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產(chǎn)品設(shè)計的不足進而改善，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供充足的依據(jù)。隨著社會市場競爭的日益激烈，工業(yè)設(shè)計產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大，企業(yè)在重視工業(yè)設(shè)計的同時，也注重了產(chǎn)品模型的制作。產(chǎn)品的開發(fā)質(zhì)量、實際效果都需要用手板模型進行驗證。在這種情況下，手板模型行業(yè)逐漸從工業(yè)設(shè)計流程中脫離出來，成為一個相對duli的行業(yè)而蓬勃發(fā)展起來。據(jù)不完全估計，全國手板模型從業(yè)人員已達20萬之多，主要分布在長三角、珠三角與環(huán)渤海產(chǎn)業(yè)發(fā)達地區(qū)，其中深圳有企業(yè)1000多家，上海有企業(yè)200多家。手板模型行業(yè)可以稱之為未來的朝陽產(chǎn)業(yè)，行業(yè)的發(fā)展狀態(tài)有其自身優(yōu)勢，首先社會需求量大，直接原因是企業(yè)對產(chǎn)品研發(fā)投入的增加。無錫協(xié)鑄智能制造是一家專業(yè)提供3D打印的公司，歡迎您的來電哦！

具備以下有益效果：(1)該種3d打印材料架，通過設(shè)置的支撐柱和耗材放料架，在使用3d打印材料架時，工作人員把耗材放置到耗材放料軸上，然后把支撐柱上的卡扣卡接到支撐板架上的卡槽上，再把耗材的一端穿過耗材放料架上的耗材出料口，在3d打印機打印時，由于耗材被材料架抵擋住，及時耗材出料太快也不會卡接到固定螺母或卡死到材料架其他部位上，這樣一來就不需要工作人員經(jīng)常對耗材的出料情況進行檢測，從而降低了工作人員的勞動強度以及提高了3d打印機的工作效率。(2)該種3d打印材料架，通過設(shè)置的耗材放料軸、軸承和主心軸，在耗材被3d打印機拉動時，由于耗材放料軸通過軸承與主心軸安裝起來的，使得耗材在出料轉(zhuǎn)動時，耗材放料軸能跟隨耗材一起轉(zhuǎn)動，減少耗材出料的阻力，這樣一來提高了耗材出料的速度和3d打印機的工作效率。(3)該種3d打印材料架，通過設(shè)置的吸盤和吸盤槽，在把3d打印材料架放置到工作臺時，工作人員用力按壓支撐板架，支撐板架底部的吸盤在受到壓力時就會排出吸盤與工作臺之間的空氣，使吸盤與工作臺之間形成真空狀態(tài)，從而牢牢地固定在工作臺上，在吸盤固定在工作臺上之后，由于吸盤被壓扁之后就會收縮到吸盤槽上。無錫協(xié)鑄智能制造的3D打印物美價優(yōu)，期待您的光臨！山東模具3D打印

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2014年10月11日，英國一個發(fā)燒友團隊用3D打印技術(shù)制出了一枚火箭，他們還準備讓這個打印出來的火箭升空。該團隊于當?shù)貢r間在倫敦的辦公室向媒體介紹這架用3D打印技術(shù)制造出的火箭。團隊隊長海恩斯說，有了3D打印技術(shù)，要制造出高度復(fù)雜的形狀并不困難。就算要修改設(shè)計原型，只要在計算機輔助設(shè)計的軟件上做出修改，打印機將會做出相對的調(diào)整。這比之前的傳統(tǒng)制造方式方便許多。既然美國宇航局已經(jīng)在使用3D打印技術(shù)制造火箭的零件，3D打印技術(shù)的前景是十分光明的。2015年6月22日報道，國營企業(yè)俄羅斯技術(shù)集團公司以3D打印技術(shù)制造出一架無人機樣機，重，翼展，飛行時速可達90至100公里，續(xù)航能力1至。公司發(fā)言人弗拉基米爾·庫塔霍夫介紹，公司用兩個半月實現(xiàn)了從概念到原型機的飛躍，實際生產(chǎn)耗時只用了31小時，制造成本不到20萬盧布（約合3700美元）。2016年4月19日，中科院重慶綠色智能技術(shù)研究院3D打印技術(shù)研究中心對外宣布，經(jīng)過該院和中科院空間應(yīng)用中心兩年多的努力，并在法國波爾多完成拋物線失重飛行試驗，國內(nèi)首臺空間在軌3D打印機宣告研制成功。這臺3D打印機可打印零部件尺寸達200×130mm，它可以幫助宇航員在失重環(huán)境下自制所需的零件。四川鑄件3D打印廠家