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廣東氫能源電池?zé)o油空壓機(jī)3D打印汽車配件

來源: 發(fā)布時間:2024-10-15

主心軸602的直徑與安裝口202的內(nèi)徑相適配,安裝口202與主心軸602活動連接,主心軸602的直徑與安裝口202的內(nèi)徑相適配,可以更好的安裝拆卸。本實(shí)施例中,具體的,耗材放料軸6的外形呈“圓柱”形,耗材放料軸6的內(nèi)部鏤空,耗材放料軸6通過軸承601與主心軸602活動連接,于耗材放料軸6通過軸承601與主心軸602安裝起來的,使得耗材在出料轉(zhuǎn)動時,耗材放料軸6能跟隨耗材一起轉(zhuǎn)動,減少耗材出料的阻力,這樣一來提高了耗材出料的速度和3d打印機(jī)的工作效率。工作原理:本實(shí)用新型安裝好過后,首先檢查本實(shí)用新型的安裝固定以及安全防護(hù),在把3d打印材料架放置到工作臺時,工作人員用力按壓支撐板架2,支撐板架2底部的吸盤1在受到壓力時就會排出吸盤1與工作臺之間的空氣,使吸盤1與工作臺之間形成真空狀態(tài),從而牢牢地固定在工作臺上,然后工作人員把耗材放置到耗材放料軸6上,然后把支撐柱3上的卡扣301卡接到支撐板架2上的卡槽201上,再把耗材的一端穿過耗材放料架4上的耗材出料口5,在3d打印機(jī)打印時,耗材被3d打印機(jī)拉動,耗材放料軸6通過軸承601與主心軸602安裝起來的,使得耗材在出料轉(zhuǎn)動時,耗材放料軸6能跟隨耗材一起轉(zhuǎn)動,由于耗材被材料架抵擋住。無錫協(xié)鑄智能制造致力于提供專業(yè)的3D打印,歡迎您的來電!廣東氫能源電池?zé)o油空壓機(jī)3D打印汽車配件

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快速成型技術(shù),運(yùn)用SLA光固化技術(shù)、FDM熱熔融沉積技術(shù)、激光燒結(jié)技術(shù)等。采用3D打印機(jī)進(jìn)行制作,具有高速度高精度打印大尺寸物品的優(yōu)勢。無視難易程度,提供一體化制作。3D打印后期工藝:對于3D打印模型,我們還提供打磨、噴漆、上色、電鍍等后期工藝。提供多領(lǐng)域的3D打印手板模型定制服務(wù),包含手板、模型模具、鞋模、醫(yī)療、通訊設(shè)備,畢業(yè)美術(shù)設(shè)計(jì)、3D打印機(jī)手辦動漫、工藝品、珠寶首飾、汽車制造、3D打印人像人偶、3D打印禮品等等。河北智能 3D打印鑄件無錫協(xié)鑄智能制造為大家介紹3D打印的優(yōu)勢。

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經(jīng)過多年來的發(fā)展,增材制造技術(shù)正在對諸多行業(yè)產(chǎn)生深刻影響,以熔融沉積(FDM)工藝為基礎(chǔ)使用高分子材料的3D打印技術(shù)已經(jīng)用于各個領(lǐng)域,展現(xiàn)出了巨大的潛力。不需要模具、可以成型復(fù)雜形狀、成型周期短等特點(diǎn)都是其他傳統(tǒng)工藝無法比擬的。目前在基礎(chǔ)3D打印熱塑性材料加入纖維,目前市場上已開發(fā)出連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3D打印機(jī),并建立了3D打印復(fù)合材料體系(碳纖維、芳綸纖維增強(qiáng)聚乳酸、尼龍、聚酰亞胺等)。所制備的碳纖維增強(qiáng)PA復(fù)合材料纖維體積含量達(dá)到42%時,抗彎強(qiáng)度達(dá)到560MPa,抗彎模量達(dá)到62GPa,是傳統(tǒng)***零件的9倍左右。滿足航空航天應(yīng)用需求。高性能連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料3D打印技術(shù)是以連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性高分子材料,實(shí)現(xiàn)高性能復(fù)合材料零件直接3D打印,采用連續(xù)纖維與熱塑性高分子材料為原材料,利用同步復(fù)合浸漬-熔融沉積的3D打印工藝實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料制備與成形的一體化制造。復(fù)合材料3D打印工藝的主要優(yōu)勢在于成本低,周期短,能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)復(fù)合材料構(gòu)建的快速制造

這樣一來提高了3d打印材料架的穩(wěn)定性。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)的示意圖;圖2為本實(shí)用新型固定螺母的局部結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實(shí)用新型支撐板架的局部結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本實(shí)用新型耗材放料架的局部結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為本實(shí)用新型耗材放料軸的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、吸盤;2、支撐板架;201、卡槽;202、安裝口;203、吸盤槽;3、支撐柱;301、卡扣;4、耗材放料架;5、耗材出料口;6、耗材放料軸;601、軸承;602、主心軸;7、固定螺母。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例只只是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參閱圖1-5,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種3d打印材料架,包括支撐板架2,支撐板架2的底部貫穿有吸盤槽203,支撐板架2通過吸盤槽203固定設(shè)置有吸盤1,支撐板架2的頂部貫穿有卡槽201,支撐板架2通過卡槽201活動連接有卡扣301,卡扣301的頂部固定連接有支撐柱3,支撐柱3的內(nèi)側(cè)固定連接有耗材放料架4想要購買3D打印 ,就選無錫協(xié)鑄智能制造,讓您滿意,有想法可以來我司咨詢!

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本實(shí)用新型涉及材料架技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種3d打印材料架。背景技術(shù):3d打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來實(shí)現(xiàn)的,常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型,后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造,已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件,該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工(aec)、汽車,航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用?,F(xiàn)有的耗材材料架,在使用時,3d打印機(jī)耗材在出料時,如果3d打印機(jī)耗材出料太快的話,3d打印機(jī)耗材容易移出耗材材料架,使得3d打印機(jī)耗材卡死在耗材材料架上,導(dǎo)致工作人員需要經(jīng)常對材料架進(jìn)行檢查,使得工作人員工作量大,還影響3d打印機(jī)的工作效率,而現(xiàn)有的耗材放料軸在出料時由于耗材放料軸不能跟隨耗材一起轉(zhuǎn)動,在出料時出料速度受到限制,影響了工作效率,在把3d打印材料架放置到工作臺上時,3d打印材料架放置的不夠穩(wěn)定。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:(一)解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型的目的在于提供一種3d打印材料架,以解決上述背景技術(shù)中提出工作人員工作量大和工作效率低以及耗材材料架放置不穩(wěn)定的問題。(二)技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種3d打印材料架。無錫協(xié)鑄智能制造為您提供專業(yè)的3D打印,歡迎您的來電哦!廣東銅合金3D打印服務(wù)

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3D打印頭蓋骨2014年8月28日,46歲的周至農(nóng)民胡師傅在自家蓋房子時,從3層樓墜落后砸到一堆木頭上,左腦蓋被撞碎,在當(dāng)?shù)蒯t(yī)院手術(shù)后,胡師傅雖然性命無損,但左腦蓋凹陷,在別人眼里成了個“半頭人”。除了面容異于常人,事故還傷了胡師傅的視力和語言功能。醫(yī)生為幫其恢復(fù)形象,采用3D打印技術(shù)輔助設(shè)計(jì)缺損顱骨外形,設(shè)計(jì)了鈦金屬網(wǎng)重建缺損顱眶骨,制作出缺損的左“腦蓋”,實(shí)現(xiàn)左右對稱。醫(yī)生稱手術(shù)約需5至10小時,除了用鈦網(wǎng)支撐起左邊腦蓋外,還需要從腿部取肌肉進(jìn)行填補(bǔ)。手術(shù)后,胡師傅的容貌將恢復(fù),至于語言功能還得術(shù)后看恢復(fù)情況。3D打印脊椎植入人體2014年8月,北京大學(xué)研究團(tuán)隊(duì)成功地為一名12歲男孩植入了3D打印脊椎。據(jù)了解,這位小男孩的脊椎在一次足球受傷之后長出了一顆惡性**,醫(yī)生不得不選擇移除掉病變所在的脊椎。不過,這次的手術(shù)比較特殊的是,醫(yī)生并未采用傳統(tǒng)的脊椎移植手術(shù),而是嘗試先進(jìn)的3D打印技術(shù)。研究人員表示,這種植入物可以跟現(xiàn)有骨骼非常好地結(jié)合起來,而且還能縮短病人的康復(fù)時間。由于植入的3D脊椎可以很好地跟周圍的骨骼結(jié)合在一起,所以它并不需要太多的“錨定”。此外,研究人員還在上面設(shè)立了微孔洞。廣東氫能源電池?zé)o油空壓機(jī)3D打印汽車配件

標(biāo)簽: 鑄件 3D打印