可以實(shí)現(xiàn)原型驗(yàn)證，與傳統(tǒng)開(kāi)發(fā)模具相比成本能節(jié)省50%，驗(yàn)證時(shí)間也能提升一大步；也可以生產(chǎn)需求較小或者不再量產(chǎn)的零部件，解決一部分產(chǎn)品庫(kù)存和供應(yīng)鏈的問(wèn)題，已經(jīng)在航天、科研、汽車(chē)、文創(chuàng)、建筑等領(lǐng)域都有比較成功的案例。如此看來(lái)3D打印機(jī)非但不是成本高，反而是在創(chuàng)造利潤(rùn)。耗材成本高的問(wèn)題3D打印耗材與3D打印機(jī)是配套使用的，價(jià)格高低同樣取決于打印出來(lái)的模型產(chǎn)品的價(jià)值，以及賦予企業(yè)經(jīng)營(yíng)的戰(zhàn)略利益。作為能夠提高企業(yè)生產(chǎn)效能、降低成本工具的重要組成部分，耗材價(jià)格高低相信用戶自有判斷。況且FDM的耗材一公斤只有幾十元，質(zhì)量好一些的價(jià)格大概是上百到幾百不等，光敏樹(shù)脂、金屬粉末費(fèi)用也沒(méi)有高的離譜。企業(yè)完全可以結(jié)合現(xiàn)有3D打印技術(shù)的使用預(yù)期和企業(yè)利潤(rùn)情況選擇3D打印機(jī)的類型和耗材，而且3D打印設(shè)備和耗材的成本區(qū)間跨度足以讓企業(yè)保持足夠的靈活性。技術(shù)不完善問(wèn)題相信任何行業(yè)都處于不斷發(fā)展的進(jìn)程中，3D打印機(jī)自然也不例外。外觀已經(jīng)從基礎(chǔ)的組裝概念機(jī)無(wú)外殼甚至木頭外殼的階段發(fā)展到鈑金外殼。打印精度更是獲得了諸如NASA、中國(guó)航天、寶馬汽車(chē)等眾多企業(yè)認(rèn)可。3D打印機(jī)的產(chǎn)品特性也在不斷完善，遠(yuǎn)程控制、語(yǔ)音播報(bào)、監(jiān)控已經(jīng)成為標(biāo)配。3D 打印無(wú)需復(fù)雜模具，直接逐層構(gòu)建，縮短了產(chǎn)品制造周期。定制3D打印零件

3D打印作為定制化制造的工具之一，往往被認(rèn)為是能夠幫助人類創(chuàng)造更為逼真的人體器guan的實(shí)現(xiàn)方法。然而現(xiàn)在的主要問(wèn)題在于，如何讓3D打印的人體器guan擁有如真正器guan一般的觸感。西英格蘭大學(xué)精細(xì)打印研究中心(CFPR)的一個(gè)學(xué)術(shù)團(tuán)隊(duì)，就將利用3D打印技術(shù)來(lái)制作與人體組織外觀、彈性都相同的模型器guan，用于外科手術(shù)訓(xùn)練。3D打印的器guan模擬器研究前期，該團(tuán)隊(duì)著手創(chuàng)建一個(gè)能夠應(yīng)用于腹腔鏡膽管檢查的原型，為此它們復(fù)制了包括十二指腸、膽囊、肝臟、胰腺和膽管在內(nèi)的多個(gè)器guan。與市場(chǎng)上通常用硅材料制成的模型不同，這些模擬器guan通過(guò)將3D打印與傳統(tǒng)的澆筑方法相結(jié)合，形成了復(fù)雜的人類胃腸系統(tǒng)模型。模擬器guan擁有逼真的觸感有證據(jù)表明，使用模擬器guan進(jìn)行訓(xùn)練對(duì)于外科手術(shù)教育是行之有效的。比如在有關(guān)泌尿外科的文獻(xiàn)綜述中，就要求醫(yī)學(xué)生首先使用MRI進(jìn)行精確定位，然后借助3D打印的前列腺模型來(lái)定位病灶。使用MRI時(shí)，學(xué)生和**的成功率相差47%;而使用3D打印時(shí)，這一比例降低至17%。由此可見(jiàn)，3D打印技術(shù)在改善外科手術(shù)精度以及醫(yī)學(xué)進(jìn)步方面具有巨大潛力，將會(huì)進(jìn)一步幫助醫(yī)生實(shí)現(xiàn)外科手術(shù)，減輕病患的身體負(fù)擔(dān)山東鑄件3D打印鑄件無(wú)錫協(xié)鑄智能制造致力于提供專業(yè)的3D打印，歡迎您的來(lái)電！

文化藝術(shù)行業(yè)應(yīng)用1、文物復(fù)制使用三維掃描技術(shù)獲得復(fù)制文物的三維模型，然后使用3D打印獲得復(fù)制品，再在復(fù)制品上翻模復(fù)制，可以批量制作。2、數(shù)字雕塑數(shù)字雕刻和3D打印技術(shù)結(jié)合使得藝術(shù)家許多新奇的創(chuàng)意能在短時(shí)間變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，使得頭腦中好的設(shè)計(jì)概念快速物化，設(shè)計(jì)靈感不再是一張張的圖紙，而是一件件的便于理解的物化模型。3、藝術(shù)作品設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)師不用再在考慮作品制作過(guò)程中的工藝問(wèn)題了，3D打印機(jī)實(shí)現(xiàn)了任何復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及幾何形狀，能完美處理好作品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的一致性及簡(jiǎn)易性

從市場(chǎng)規(guī)模和發(fā)展階段來(lái)看，中國(guó)3D打印尚處于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的初級(jí)階段，但是市場(chǎng)潛力巨大。據(jù)世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)的調(diào)研報(bào)告估測(cè)，2014年～2018年我國(guó)3D打印產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模年均復(fù)合增長(zhǎng)率將高達(dá)43.4%，到2018年市場(chǎng)規(guī)模突破200億元。從技術(shù)方面來(lái)看，我國(guó)3D打印技術(shù)專利申請(qǐng)數(shù)量逐年增長(zhǎng)，目前以10%的份額，占據(jù)世界第三的位置。此外，我國(guó)積極與國(guó)際企業(yè)開(kāi)展合作，引進(jìn)吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，使我國(guó)3D打印整機(jī)生產(chǎn)的技術(shù)水平獲得大幅提升。國(guó)內(nèi)部分企業(yè)已實(shí)現(xiàn)了一定程度的產(chǎn)業(yè)化，且部分便攜式桌面3d打印機(jī)的價(jià)格已具備國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，成功進(jìn)入了歐美市場(chǎng)。經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展，我國(guó)3D打印技術(shù)取得了巨大進(jìn)步，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，市場(chǎng)規(guī)?？焖僭鲩L(zhǎng)。但是與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的3D打印產(chǎn)業(yè)仍處于起步階段，尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)及個(gè)人消費(fèi)領(lǐng)域大規(guī)模推廣，整個(gè)行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展、壯大還面臨著產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱，應(yīng)用范圍受限等諸多挑戰(zhàn)。總體來(lái)說(shuō)，我國(guó)3D打印發(fā)展仍存在市場(chǎng)規(guī)模較小、打印材料受限、商業(yè)模式傳統(tǒng)、專業(yè)人才缺乏、版權(quán)界定模糊等問(wèn)題。3D打印，就選無(wú)錫協(xié)鑄智能制造，有需求可以來(lái)電咨詢！

具備以下有益效果：(1)該種3d打印材料架，通過(guò)設(shè)置的支撐柱和耗材放料架，在使用3d打印材料架時(shí)，工作人員把耗材放置到耗材放料軸上，然后把支撐柱上的卡扣卡接到支撐板架上的卡槽上，再把耗材的一端穿過(guò)耗材放料架上的耗材出料口，在3d打印機(jī)打印時(shí)，由于耗材被材料架抵擋住，及時(shí)耗材出料太快也不會(huì)卡接到固定螺母或卡死到材料架其他部位上，這樣一來(lái)就不需要工作人員經(jīng)常對(duì)耗材的出料情況進(jìn)行檢測(cè)，從而降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度以及提高了3d打印機(jī)的工作效率。(2)該種3d打印材料架，通過(guò)設(shè)置的耗材放料軸、軸承和主心軸，在耗材被3d打印機(jī)拉動(dòng)時(shí)，由于耗材放料軸通過(guò)軸承與主心軸安裝起來(lái)的，使得耗材在出料轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，耗材放料軸能跟隨耗材一起轉(zhuǎn)動(dòng)，減少耗材出料的阻力，這樣一來(lái)提高了耗材出料的速度和3d打印機(jī)的工作效率。(3)該種3d打印材料架，通過(guò)設(shè)置的吸盤(pán)和吸盤(pán)槽，在把3d打印材料架放置到工作臺(tái)時(shí)，工作人員用力按壓支撐板架，支撐板架底部的吸盤(pán)在受到壓力時(shí)就會(huì)排出吸盤(pán)與工作臺(tái)之間的空氣，使吸盤(pán)與工作臺(tái)之間形成真空狀態(tài)，從而牢牢地固定在工作臺(tái)上，在吸盤(pán)固定在工作臺(tái)上之后，由于吸盤(pán)被壓扁之后就會(huì)收縮到吸盤(pán)槽上。3D打印，就選無(wú)錫協(xié)鑄智能制造，有想法的可以來(lái)電咨詢！天津銅合金3D打印模型

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2014年10月11日，英國(guó)一個(gè)發(fā)燒友團(tuán)隊(duì)用3D打印技術(shù)制出了一枚火箭，他們還準(zhǔn)備讓這個(gè)打印出來(lái)的火箭升空。該團(tuán)隊(duì)于當(dāng)?shù)貢r(shí)間在倫敦的辦公室向媒體介紹這架用3D打印技術(shù)制造出的火箭。團(tuán)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)海恩斯說(shuō)，有了3D打印技術(shù)，要制造出高度復(fù)雜的形狀并不困難。就算要修改設(shè)計(jì)原型，只要在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的軟件上做出修改，打印機(jī)將會(huì)做出相對(duì)的調(diào)整。這比之前的傳統(tǒng)制造方式方便許多。既然美國(guó)宇航局已經(jīng)在使用3D打印技術(shù)制造火箭的零件，3D打印技術(shù)的前景是十分光明的。2015年6月22日?qǐng)?bào)道，國(guó)營(yíng)企業(yè)俄羅斯技術(shù)集團(tuán)公司以3D打印技術(shù)制造出一架無(wú)人機(jī)樣機(jī)，重，翼展，飛行時(shí)速可達(dá)90至100公里，續(xù)航能力1至。公司發(fā)言人弗拉基米爾·庫(kù)塔霍夫介紹，公司用兩個(gè)半月實(shí)現(xiàn)了從概念到原型機(jī)的飛躍，實(shí)際生產(chǎn)耗時(shí)只用了31小時(shí)，制造成本不到20萬(wàn)盧布（約合3700美元）。2016年4月19日，中科院重慶綠色智能技術(shù)研究院3D打印技術(shù)研究中心對(duì)外宣布，經(jīng)過(guò)該院和中科院空間應(yīng)用中心兩年多的努力，并在法國(guó)波爾多完成拋物線失重飛行試驗(yàn)，國(guó)內(nèi)首臺(tái)空間在軌3D打印機(jī)宣告研制成功。這臺(tái)3D打印機(jī)可打印零部件尺寸達(dá)200×130mm，它可以幫助宇航員在失重環(huán)境下自制所需的零件。定制3D打印零件