對(duì)甲醇裂解制氫工藝方案的選擇

（1）關(guān)于轉(zhuǎn)化和吸附壓力的選擇由于在2.0~3.0MPa之間，甲醇裂解的轉(zhuǎn)化效率基本相同，均可以達(dá)到98%以上，所以轉(zhuǎn)化壓力主要由用戶的用氫壓力和PSA（變壓吸附氣體凈化）裝置操作決定，在1.6~2.4MPa的范圍內(nèi)PSA裝置的氫氣回收率較高、單位氫氣的原料消耗和成本較低等，因此選擇此壓力范圍比較合適。（2）對(duì)均壓次數(shù)的選擇在變壓吸附中進(jìn)行均壓過(guò)程的目的實(shí)際上是回收吸附床層死空間內(nèi)的產(chǎn)品氣。因?yàn)樵谖竭^(guò)程結(jié)束時(shí)，床層內(nèi)有大量的高壓產(chǎn)品氣，如果不經(jīng)均壓回收，將導(dǎo)致產(chǎn)品回收率很低。而均壓次數(shù)的多少主要取決于原料氣的壓力、原料氣的組成和是否采用抽真空再生等因素。一般而言，原料氣壓力越高則均壓次數(shù)越多。原料氣中的雜質(zhì)越容易吸附，均壓次數(shù)可以越多。 好的制氫設(shè)備公司的標(biāo)準(zhǔn)是什么。蘇州撬裝制氫設(shè)備有哪些

裝機(jī)程序：（首先用單層棉紗布將機(jī)身包好）※1、先打開(kāi)各蓋板，同時(shí)分清蓋板，不得裝錯(cuò)！將安全閥朝上拉松便可，以防沾死而失去保護(hù)作用。比較好將主機(jī)用鐵絲與推車綁定?！?、在反應(yīng)室（隔離板上）加鋁5-8公斤，（廢鋁線為佳，鋁屑與隔離板孔能漏下的鋁不能用，易拉罐與瓶蓋鋁等必須錘扁，越緊越好）（鋁可多），封緊反應(yīng)室蓋板；必須將閥門擰緊。（注意控制室內(nèi)與隔離板下不得有鋁）?！?、在控制室內(nèi)加片堿5-10公斤，然后加適量水，（一般為30公斤。但不能超過(guò)比較高液面；比較高液面時(shí)估水重約32公斤）然后封緊控制室蓋板，擰緊閥門（注意水不得多加）。新疆變壓吸附制氫設(shè)備設(shè)計(jì)蘇州高質(zhì)量的制氫設(shè)備的公司。

風(fēng)能和太陽(yáng)能電解水制氫系統(tǒng)由風(fēng)能和太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化的電能雖可直接用于電力供應(yīng)，但存在電能難以有效儲(chǔ)存、利用率較低、電力供應(yīng)不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。若將風(fēng)能和太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化的部分電能用于電解水制氫獲得氫氣，可起到電能儲(chǔ)存及電力負(fù)荷的削峰填谷作用。風(fēng)能電解水制氫系統(tǒng)、太陽(yáng)能電解水制氫系統(tǒng)和風(fēng)能太陽(yáng)能聯(lián)合式電解水制氫系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖分別見(jiàn)圖A.4、圖A.5和圖A.6。其中，氧氣儲(chǔ)罐、氫氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)由固定式壓力容器設(shè)計(jì)資質(zhì)許可證單位完成，生產(chǎn)有壓力容器制造許可證的單位完成。

國(guó)際能源轉(zhuǎn)型一直沿著從高碳到低碳、從低密度到高密度的路徑進(jìn)行，而被譽(yù)為“21世紀(jì)的能源”的氫氣是目前公認(rèn)的為理想的能量載體和清潔能源提供者。氫能燃料電池是一種通過(guò)非燃燒方式直接將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的裝置。工作時(shí)其借助電極將進(jìn)入負(fù)極的氫（含氫燃料）和進(jìn)入正極的氧發(fā)生非燃燒的電化學(xué)反應(yīng)，氫在負(fù)極上的催化劑（鉑）的作用下分解成正離子和電子。進(jìn)入電解液中穿過(guò)質(zhì)子交換膜，而則沿外部電路移向正極（陰極）產(chǎn)生電流。在正極上，空氣中的氧通過(guò)電解液中的吸收抵達(dá)正極上的電子形成水。燃料電池發(fā)出的電，經(jīng)逆變器、控制器等裝置，給電動(dòng)機(jī)供電，再經(jīng)傳動(dòng)系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)橋等帶動(dòng)車輪轉(zhuǎn)動(dòng)，即可驅(qū)動(dòng)車輛行駛。蘇州質(zhì)量好的制氫設(shè)備的公司。

甲醇分解制氫（methanoldecomposition）

CH3OH=CO+2H2△H=+90.6kJ/mol

甲醇經(jīng)過(guò)預(yù)熱汽化、過(guò)熱至反應(yīng)溫度后經(jīng)過(guò)催化劑床層后催化反應(yīng)生成氫氣和一氧化碳混合氣，混合氣經(jīng)過(guò)分離后得到產(chǎn)品氫氣和一氧化碳產(chǎn)物。其中一氧化碳可以在較多領(lǐng)域得到應(yīng)用，因此，甲醇分解制氫工藝具有較大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，可以得到兩種氣體產(chǎn)品，從而提高了工藝的先進(jìn)性。甲醇裂解反應(yīng)可在常壓條件下發(fā)生，一般反應(yīng)溫度為200～500℃。具有高活性、高選擇性、高穩(wěn)定性的低溫催化劑在甲醇裂解制氫過(guò)程中起重大作用，常用的甲醇裂解催化劑包括Cu系催化劑、貴金屬負(fù)載催化劑等。其中Cu系催化劑與甲醇水蒸汽重整制氫催化劑具有相同的性能，因此，甲醇水蒸汽重整制氫催化劑可以直接應(yīng)用于甲醇分解制氫工藝。 制氫設(shè)備公司的聯(lián)系方式。浙江制氫設(shè)備

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主要由轉(zhuǎn)化爐、變換反應(yīng)器、換熱設(shè)備和變壓吸附提純裝置等設(shè)備組成。天然氣脫硫精制后，按一定的水碳比與水蒸氣混合，預(yù)熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐。在催化劑的作用下轉(zhuǎn)化反應(yīng)生產(chǎn)出 H2、CO、CO2等氣體，經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后進(jìn)入變換器，將CO變換為CO，得到變換氣。變換氣經(jīng)回收熱量的余熱鍋爐、冷卻器后降至常溫，再經(jīng)變壓吸附提純裝置提純得到純度較高的氫氣。變壓吸附提純裝置的解吸氣中含有 CO、CH等可燃組分，可作為轉(zhuǎn)化爐的燃料氣。天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)框圖見(jiàn)圖A.2。蘇州撬裝制氫設(shè)備有哪些

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