用途及原理甲醇在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑，在催化劑的作用下,發(fā)生甲醇裂解反應(yīng)，這是一個(gè)氣固催化反應(yīng)，反應(yīng)方程如下:CH3OH→CO＋2H2(1)甲醇經(jīng)加壓、計(jì)量送入換熱器，再經(jīng)過過熱器達(dá)到反應(yīng)所需溫度后送入裂解反應(yīng)器。在固定床催化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行甲醇裂解反應(yīng)，生成H2和CO。反應(yīng)后混合氣經(jīng)過換熱器，再經(jīng)冷卻器后輸出。也可不經(jīng)冷卻直接進(jìn)入使用系統(tǒng)，溫度在250℃左右。如需99.99%的純氫，則增加變壓吸附提氫即可。氫氣技術(shù)指標(biāo)：額定產(chǎn)氣量：0～10Nm3/h操作彈性：30～110%產(chǎn)品氣組成（V/V）：H266.5%,CO32.8%,CO20.07%。產(chǎn)品氣壓力：～0.5MPa(G)產(chǎn)品氣溫度：≤40℃裝置運(yùn)行方式：年開工日≥8000小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行?？筛鶕?jù)用戶需求，如需99.99%的純氫，則增加變壓吸附提氫即可。主要原料要求甲醇：符合GB338-2011，工業(yè)一級(jí)，純度≥99.5%，氯離子≤0.1mg/L甲醇裂解裝置操作溫度:250~300℃操作壓力:0.1~0.5MPa（可調(diào)）制氫設(shè)備公司的聯(lián)系方式。江西自熱式制氫設(shè)備生產(chǎn)廠家

工業(yè)上大量生產(chǎn)氫氣的方法主要包括：1）用水蒸汽通過灼熱的焦炭,生成的水煤氣經(jīng)過分離得到氫氣,以及煤直接汽化生成煤氣經(jīng)過分離得到氫氣；2）天然氣催化分解以及天然氣與水蒸汽重整后生成的物質(zhì)經(jīng)分離也可以得到氫；3）甲醇催化重整制氫；4）電解水制氫；5）重油的部分氧化制氫，其他還有氨分解制氫等途徑。

目前，國內(nèi)外甲醇催化制氫的技術(shù)方法主要包括甲醇水蒸汽重整、甲醇部分氧化，以及甲醇分解三種制氫技術(shù)。工業(yè)化生產(chǎn)過程中主要使用甲醇水蒸汽重整制氫技術(shù)。甲水蒸汽重整制氫工藝以其投資小、生產(chǎn)成本較低、技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品氫氣易分離、原料甲醇便于運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)得到較多生產(chǎn)型企業(yè)的青睞，已經(jīng)在各行各業(yè)得到廣泛應(yīng)用。 廣東小型制氫設(shè)備哪里買什么地方需要使用 制氫設(shè)備。

絕熱轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)●絕熱轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)在當(dāng)前比較先進(jìn)，這種技術(shù)***的特點(diǎn)就是其反應(yīng)原料為部分氧化反應(yīng)，能夠提高天然氣制氫裝置的能力，可以更好地控制速度步驟。天然氣轉(zhuǎn)化制氫工藝主要采用的是空氣癢源，設(shè)計(jì)的含有氧分布器的反應(yīng)器可解決催化劑床層熱點(diǎn)問題及能量的合理分配，催化材料的反應(yīng)穩(wěn)定性也因床層熱點(diǎn)降低而得到較大提高，天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫在加氫站小規(guī)?，F(xiàn)場(chǎng)制氫更能體現(xiàn)其生產(chǎn)能力強(qiáng)的特點(diǎn)，并且該新工藝具有流程短和操作單元簡單的優(yōu)點(diǎn)，通過該工藝能夠降低投資成本和制氫成本，能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。天然氣部分氧化制氫技術(shù)●天然氣氧化制氫技術(shù)和傳統(tǒng)的蒸汽重整方法相比，其能耗相比較而言是低的，主要采用比較低廉的耐火材料堆砌反應(yīng)，但是這個(gè)過程也需要純度比較高的氧氣，這也無形中增加了制氧成本和設(shè)備成本，天然氣催化部分的氧化器主要是采用了高溫?zé)o機(jī)陶瓷，這樣能夠?qū)⒘畠r(jià)制氧和制氫相結(jié)合。

中國石化10萬標(biāo)立/時(shí)天然氣制氫裝置投產(chǎn)

5月30日上午，天津石化煉油升級(jí)改造項(xiàng)目中的──10萬標(biāo)立/時(shí)天然氣制氫裝置，歷經(jīng)17個(gè)半月，克服影響，如期中交。該項(xiàng)目是國內(nèi)采用國產(chǎn)技術(shù)并由國內(nèi)設(shè)計(jì)的單套產(chǎn)氫規(guī)模的同類裝置。該裝置采用LPEC自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口工藝包的國產(chǎn)化替代。據(jù)悉，天津石化煉油升級(jí)改造項(xiàng)目是今年中國石化集團(tuán)公司督辦的重點(diǎn)項(xiàng)目，石化四建公司作為工程項(xiàng)目建設(shè)的主力軍，克服了帶來的不利影響，提前16天實(shí)現(xiàn)了裝置中交，用行動(dòng)踐行了“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”及“困難面前有四建，四建面前沒有困難”的莊嚴(yán)承諾。 哪家制氫設(shè)備的質(zhì)量比較高？

對(duì)甲醇裂解制氫工藝方案的選擇

（1）關(guān)于轉(zhuǎn)化和吸附壓力的選擇由于在2.0~3.0MPa之間，甲醇裂解的轉(zhuǎn)化效率基本相同，均可以達(dá)到98%以上，所以轉(zhuǎn)化壓力主要由用戶的用氫壓力和PSA（變壓吸附氣體凈化）裝置操作決定，在1.6~2.4MPa的范圍內(nèi)PSA裝置的氫氣回收率較高、單位氫氣的原料消耗和成本較低等，因此選擇此壓力范圍比較合適。（2）對(duì)均壓次數(shù)的選擇在變壓吸附中進(jìn)行均壓過程的目的實(shí)際上是回收吸附床層死空間內(nèi)的產(chǎn)品氣。因?yàn)樵谖竭^程結(jié)束時(shí)，床層內(nèi)有大量的高壓產(chǎn)品氣，如果不經(jīng)均壓回收，將導(dǎo)致產(chǎn)品回收率很低。而均壓次數(shù)的多少主要取決于原料氣的壓力、原料氣的組成和是否采用抽真空再生等因素。一般而言，原料氣壓力越高則均壓次數(shù)越多。原料氣中的雜質(zhì)越容易吸附，均壓次數(shù)可以越多。 制氫設(shè)備推薦科瑞科技有限公司。浙江催化燃燒制氫設(shè)備價(jià)格

如何正確使用制氫設(shè)備的。江西自熱式制氫設(shè)備生產(chǎn)廠家

工業(yè)制氫方案對(duì)比選擇

（1）煤炭制氫制取過程比天然氣制氫復(fù)雜，得到的氫氣成本也高。（2）由于生物制氫、生物質(zhì)制氫和富氫氣體制氫等方法制取的氫氣雜質(zhì)含量高、純度較低，不能達(dá)到GT等技術(shù)提供商的氫氣純度要求。（3）國內(nèi)多晶硅絕大多數(shù)都采用的是水電解制氫，只有中能用的是天然氣制氫，而國外應(yīng)用的更多是甲醇制氫，因此，我們重點(diǎn)選擇以下三類方案進(jìn)行對(duì)比：（A）天然氣制氫裝置（B）甲醇制氫裝置（C）水電解制氫裝置

1.采用天然氣的蒸汽重組方案，優(yōu)點(diǎn)是原料價(jià)格低廉，運(yùn)行成本、氫規(guī)模在5000Nm3/h以上時(shí)優(yōu)勢(shì)明顯。缺點(diǎn)是投資規(guī)模大，工藝復(fù)雜，操作難度大，安全性差，2000Nm3/h以下時(shí)無規(guī)模優(yōu)勢(shì)，從長遠(yuǎn)看，天然氣價(jià)格有上升趨勢(shì)，運(yùn)行費(fèi)用將來會(huì)逐漸增加，日后的運(yùn)行成本相對(duì)于甲醇制氫并無優(yōu)勢(shì)。2.采用甲醇的蒸汽重組工藝，優(yōu)點(diǎn)是原料價(jià)格相對(duì)低廉，投資規(guī)模小，運(yùn)行成本低，裝置簡單，開車后受外界影響小，開停車方便，工藝簡單。缺點(diǎn)是運(yùn)行成本比天然氣法略高。 江西自熱式制氫設(shè)備生產(chǎn)廠家

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