要在工業(yè)上實現(xiàn)分離還必須考慮吸附劑對各組的分離系數(shù)應(yīng)盡可能大。所謂分離指數(shù)是指:達到吸附平衡時，(弱吸附組分在吸附床死空間殘余量弱吸附組分在吸附床中的總量)與(強吸附組分在吸附床死空間殘余量吸附組分在吸附床中的總量)之比。分離系數(shù)越大，分離越容易。一般而言，變壓吸附氣體分離裝置中的吸附劑分離系數(shù)不宜小于3.另外，在工業(yè)變壓吸附過程中還應(yīng)考慮吸附與解吸間的矛盾。一般而言，吸附越容易則解吸越困難。如對于C5、C6等強吸附質(zhì)就應(yīng)選擇吸附能力相對較弱的吸附劑，以使吸附容量適當(dāng)而解吸較容易，而對于N2、02、CO等弱吸附質(zhì)就應(yīng)選擇吸附能力相對較強的吸附劑如分子篩等;以使吸附容量更大、分離系數(shù)更高。此外，在吸附過程中，由于吸附床內(nèi)壓力是周期性變化的，吸附劑要經(jīng)受氣流的頻繁沖刷，因而吸附劑還應(yīng)有足夠的強度和抗磨性。 吸附劑的再生可以通過降低壓力或提高溫度來實現(xiàn)，這可以釋放被吸附的氫氣并恢復(fù)吸附劑的活性。北京變壓吸附提氫吸附劑供應(yīng)商家

天然氣制氫的工藝流程由原料氣處理、蒸汽轉(zhuǎn)化、CO變換和氫氣提純四大單元組成。原料氣處理單元主要是天然氣的脫硫。原料氣的處理量較大，因此在壓縮原料氣時，選擇較大的離心式壓縮機。水蒸氣為氧化劑，在鎳催化劑的作用下將烴類物質(zhì)轉(zhuǎn)化，得到制取氫氣的轉(zhuǎn)化氣。轉(zhuǎn)化爐的型式、結(jié)構(gòu)各有特點，上、下集氣管的結(jié)構(gòu)和熱補償方式以及轉(zhuǎn)化管的固定方式也不同。雖然對流段換熱器設(shè)置不同，在蒸汽轉(zhuǎn)化單元都采用了高溫轉(zhuǎn)化和相對較低水碳比的工藝操作參數(shù)設(shè)置有利于轉(zhuǎn)化深度的提高，從而節(jié)約原料消耗。轉(zhuǎn)化爐送來的原料氣，含一定量的CO，變換的作用是使CO在催化劑存在的條件下，與水蒸汽反應(yīng)。按照變換溫度分，變換工藝可分為高溫變換和中溫變換。近年來，由于注重對資源的節(jié)約，在變換單元的工藝設(shè)置上，開始采用CO高溫變換加低溫變換的兩段變換工藝設(shè)置，以近一步降低原料的消耗。江蘇變壓吸附提氫吸附劑設(shè)計這種吸附劑可以在低溫下高效地吸附氫氣。

變壓吸附(PSA)工序采用5-1-3PSA工藝，即裝置有5個吸附塔組成，其中-個吸附塔始終處于進料吸附狀態(tài)，其工藝過程由吸附、三次均壓降壓、順放、逆放、沖洗、三次均壓升壓和產(chǎn)品升壓等步驟組成，具體工藝如下經(jīng)過預(yù)處理后的焦爐煤氣自塔底進入吸附塔中正處于吸附工況的吸附塔，在吸附劑選擇吸附的條件下，一次性出去氫以外的絕大部分雜質(zhì)，獲得純度大于99.9%的粗氫氣，從塔頂排出送凈化工序當(dāng)被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿(成為吸附前沿)到達床層出口預(yù)留段某一位置時，停止吸附，轉(zhuǎn)入再生過程。

甲醇部分氧化制氫甲醇部分氧化制氫是放熱反應(yīng)，可對外提供熱量，其主要副產(chǎn)物為CO2，可降低CO含量。在以氧氣作為氧化劑時，所產(chǎn)生的氫氣濃度可達66%；但在以空氣為氧化劑時，氫氣濃度為41%。甲醇部分氧化與甲醇水蒸氣重整反應(yīng)相比，有以下優(yōu)點：反應(yīng)是放熱反應(yīng)，在接近230℃時，反應(yīng)速度快，當(dāng)用氧氣代替水蒸氣做氧化劑，效率更高。但用空氣做氧化劑時，會帶入氮氣降低氫含量，為后續(xù)分離提出帶來困難。潘相敏等[5]制備CuZnAlZr整體式催化劑，并考察了水醇比、氧醇比和液體空速等條件對該催化劑上甲醇氧化重整制氫反應(yīng)的影響，實驗得到***反應(yīng)條件為水醇摩爾比1，氧醇摩爾比0.22，液體空速0.96h-1。亓愛篤等[8]在Cr-Zn氧化物催化劑上考察了各種工藝條件對甲醇氧化重整制氫過程的影響。通過正交試驗對甲醇的轉(zhuǎn)化率、氫氣的選擇率、氫產(chǎn)率和產(chǎn)物中CO、CO2的濃度影響程度為反應(yīng)溫度>氧醇比>水醇比。采用變壓吸附技術(shù)可以有效地控制吸附劑的吸附/解吸過程，從而實現(xiàn)高效的氫氣儲存和釋放。

變壓吸附提氫吸附劑是一種高效、環(huán)保的氫氣制備技術(shù)，是目前天然氣制氫設(shè)備中不可或缺的產(chǎn)品。該技術(shù)利用吸附劑對天然氣中的雜質(zhì)進行吸附，從而提高氫氣的純度和產(chǎn)量，同時減少了對環(huán)境的污染。我們公司的變壓吸附提氫吸附劑采用了先進的制備工藝和高質(zhì)量的原材料，具有高吸附容量、高選擇性、高穩(wěn)定性等優(yōu)點。在天然氣制氫設(shè)備中，我們的產(chǎn)品能夠有效地提高氫氣的產(chǎn)量和純度，降低設(shè)備運行成本，提高生產(chǎn)效率。除了在天然氣制氫設(shè)備中的應(yīng)用，我們的變壓吸附提氫吸附劑還可以廣泛應(yīng)用于石油化工、制藥、食品等領(lǐng)域。我們的產(chǎn)品已經(jīng)通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和環(huán)保性能。我們的公司一直秉承“保質(zhì)保量、服務(wù)至上”的經(jīng)營理念，為客戶提供的產(chǎn)品和完善的售后服務(wù)。我們的專業(yè)團隊將為客戶提供技術(shù)支持和解決方案，確?？蛻舻纳a(chǎn)運營順利進行。總之，我們的變壓吸附提氫吸附劑是一種高效、環(huán)保、可靠的氫氣制備技術(shù)。我們期待與您的合作，共同推動氫能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。隨著技術(shù)的不斷進步和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，變壓吸附提氫技術(shù)將為未來的可持續(xù)發(fā)展做出重要貢獻。節(jié)能變壓吸附提氫吸附劑費用

變壓吸附提氫吸附劑可以用于氫氣純化和儲存。北京變壓吸附提氫吸附劑供應(yīng)商家

任何一種吸附對于同一被吸附氣體(吸附質(zhì)) 來說，在吸附平衡情況下，溫度越低，壓力越高，吸附量越大。反之，溫度越高，壓力越低，則吸附量越小。因此，氣體的吸附分離方法，通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環(huán)過程。如果壓力不變，在常溫或低溫的情況下吸附，用高溫解吸的方法，稱為變溫吸附(簡稱 TSA)。顯然，變溫吸附是通過改變溫度來進行吸附和解吸的。變溫吸附操作是在低溫(常溫)吸附等溫線和高溫吸附等溫線之間的垂線進行，由于吸附劑的較大，熱導(dǎo)率 ()較小，升溫和降溫都需要較長的時間，操作上比較麻煩，因此變溫吸附主要用于含吸附質(zhì)較少的氣體凈化方面。北京變壓吸附提氫吸附劑供應(yīng)商家