目前氫氣的生產(chǎn)主要來自于天然氣制氫或者煤制氫，生產(chǎn)過程中會有二氧化碳產(chǎn)生，屬于“灰氫”，而目前業(yè)界公認(rèn)的發(fā)展方向是“綠氫”，即氫氣生產(chǎn)過程中沒有二氧化碳產(chǎn)生。當(dāng)下綠氫主要的生產(chǎn)方式是電解水，通過電能提供能量，將水分子在電極上分解為氫氣和氧氣。電解水的主要生產(chǎn)設(shè)備是電解槽，按照電解質(zhì)不同，可將電解槽分為3類，即堿性電解槽（AWE）、質(zhì)子交換膜電解槽（PEM）、固體氧化物電解槽（SOEC）。目前堿性電解槽和質(zhì)子交換膜電解槽已經(jīng)工業(yè)化，而固體氧化物電解槽尚處于實驗室階段，還未商業(yè)化，所以無法對其制氫成本進(jìn)行分析，下面主要對前兩種電解槽的制氫成本進(jìn)行量化分析。變壓吸附提氫吸附劑的制備方法多樣，可以通過改變吸附劑的成分、結(jié)構(gòu)和處理條件等方式來調(diào)控其吸附性能。福建變壓吸附提氫吸附劑費用

采用變壓吸附分離氣體工藝技術(shù)從甲醇烈解轉(zhuǎn)化氣中提純氫氣的原理是利用吸附劑對不同吸附質(zhì)的選擇性，以及吸附劑對吸附質(zhì)的吸附容量隨壓力變化而存在差異的特性，在高壓下吸附原料中的雜質(zhì)組分使得氫氣得以提純低壓下脫附這些雜質(zhì)而使吸附劑獲得再生，達(dá)到連續(xù)提純氫氣的目的。整個操作過程均在環(huán)境溫度下進(jìn)行，工藝過程完全實現(xiàn)了自動化控制。來自甲醇高位槽的甲醇和來自原料液儲罐中的循環(huán)液，經(jīng)過流量比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)后，分別進(jìn)入混合管充分混合，配置成規(guī)定比例的醇、水昆合液，由原料由下而上被脫鹽水洗滌，除去未反應(yīng)的甲醇和水后，再經(jīng)氣液分離器，分離液滴和緩沖后的轉(zhuǎn)化氣被送人變壓吸附工序合格后的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過一套吸附塔并聯(lián)交器，被導(dǎo)熱油加熱汽化并過熱至規(guī)定溫度的醇、水昆合蒸氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化器中，同時完成催化裂解和轉(zhuǎn)化反應(yīng)，生成的高溫轉(zhuǎn)化氣在換熱器中被原料液冷卻，再經(jīng)冷凝器被循環(huán)冷卻水冷卻冷凝降溫后進(jìn)人凈化塔替運(yùn)行的變壓吸附裝置，分離雜質(zhì)后，得到純度和雜質(zhì)含量都合格的產(chǎn)品氫氣。浙江加工變壓吸附提氫吸附劑采用變壓吸附技術(shù)可以有效地控制吸附劑的吸附/解吸過程，從而實現(xiàn)高效的氫氣儲存和釋放。

關(guān)于天然氫地下形成機(jī)理目前有多種解釋，其中大多符合可持續(xù)、可再生的特點。目前國內(nèi)外對地質(zhì)氫的系統(tǒng)研究尚處于起步階段，現(xiàn)有研究觀測到的天然氫形成和發(fā)現(xiàn)的地質(zhì)環(huán)境多樣，因此天然氫可能是多種成因機(jī)制下的產(chǎn)物。其中，大致可分為“深層釋放”、地質(zhì)化學(xué)生成、生物生成三大類成因解釋?！吧顚俞尫拧鳖惱碚撜J(rèn)為地球的地核、地幔中存在極為豐富的氫，隨著地質(zhì)運(yùn)動會逐漸釋放到地表，即因為資源近似無限而近似可再生。地質(zhì)化學(xué)生成、生物生成類理論認(rèn)為巖石破裂產(chǎn)氣、巖石與流體的氧化作用、水的裂解、有機(jī)生物與非生物分解等地下化學(xué)反應(yīng)有可能產(chǎn)生氫氣，也可以歸進(jìn)可再生一類。

   甲醇制氫工藝包括氣相重整法和液相法。甲醇?xì)庀嘀卣茪渑c乙醇重整制氫和烴類制氫工藝相比，具有反應(yīng)溫度低（200~300℃）及氫提純步驟少的優(yōu)點，液相法是近些年研究的新方向，目前處于實驗室研究階段，未實現(xiàn)工業(yè)化。甲醇裂解制氫甲醇裂解反應(yīng)方程式為：CH3OH?CO+2H2。該反應(yīng)為合成氣制甲醇的逆反應(yīng)，是吸熱反應(yīng)。該反應(yīng)動力學(xué)的研究目前已經(jīng)有很多的報導(dǎo)，目前研究的重點是新型高活性、選擇性和穩(wěn)定性催化劑的研制。甲醇裂解催化劑包括傳統(tǒng)的Cu/ZnO催化劑、Cr-Zn催化體系、貴金屬催化劑、CuCl-KCl/SiO2催化劑、分子篩和均相催化劑。但該工藝產(chǎn)物混合其中含有的一氧化碳含量較高，后續(xù)分離裝置復(fù)雜。這種吸附劑可以在多種氣體混合物中選擇性地吸附氫氣。

氫能因為其清潔無污染、單位質(zhì)量能量密度高、可存儲、可再生、來源廣等優(yōu)勢，成為各國競相開發(fā)新能源的技術(shù)，甚至被稱為21世紀(jì)的“能源”[1]。氫氣目前主要作為工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)原料，廣泛應(yīng)用于各種化工行業(yè)，包括煉油、合成氨、合成甲醇等。由于近年來燃料電池技術(shù)的逐步成熟和燃料電池汽車的商業(yè)化推廣，氫氣作為動力燃料的潛力日益受到各界重視，預(yù)計在2050年，其占到我國能源消費比例將達(dá)到10%[2]，有望逐步取代傳統(tǒng)汽柴油，徹底改變?nèi)祟惖膭恿δ茉?。隨著氫能源的不斷發(fā)展和應(yīng)用需求的增加，變壓吸附提氫吸附劑的研究和開發(fā)將成為氫能源的重要研究方向之一。寧夏新型變壓吸附提氫吸附劑

變壓吸附提氫吸附劑是一種高效的氫氣分離技術(shù)。福建變壓吸附提氫吸附劑費用

    吸附劑的再生流程對制氫純度的影響整個過程的大致流程是:首先，將原料原料沖入吸附裝置，并進(jìn)行原料的吸附過程，這一過程占整個周期的大部分。其次，對裝置進(jìn)行4次的均壓放壓流程，一般來說均壓的次數(shù)增加，可以提高回收更多可用氣體，提高可用氣體產(chǎn)率，并且在前幾次均壓，回收的有用氣體提升較多，到后幾次均壓有用氣體增加并不明顯，因此對于均壓的次數(shù)要進(jìn)行合理的控制.充分吸收有用氣體。緊接著要進(jìn)行順向放壓流程和逆向放壓流程，使氣體向下一緩沖罐中流動，充分利用幾個緩沖罐。然后，進(jìn)行清洗以及沖壓，清洗使緩沖塔得到再生利用的過程，為下個流程做準(zhǔn)備，達(dá)到循環(huán)利用的目的，如果這個環(huán)節(jié)處理不好就會導(dǎo)致下次變壓吸附工藝制取的氫不純。在整個過程中，均壓、清洗、吸附等多個步驟對制氫的純度都會成很大影響。 福建變壓吸附提氫吸附劑費用