SCST-231型CO低溫變換催化劑是用于將天然氣、煉廠氣、焦?fàn)t氣、高爐氣等合成氣中的一氧化碳變換成二氧化碳，經(jīng)過(guò)中（高）溫變換后進(jìn)低溫變換爐，使低變爐氣體中一氧化碳（干氣）小于0.3%，從而達(dá)到氣體凈化的目的。主要反應(yīng)如下：CO+H2O=CO2+H2+41.19kJ/mol。應(yīng)用領(lǐng)域天然氣制合成氨、制氫裝置；焦?fàn)t氣制合成氨、制氫裝置；催化干氣、焦化干氣中制合成氨、制氫裝置；油田氣、煉廠氣、石腦油等為原料制合成氨、制氫裝置；煤制合成氣中CO凈化裝置。甲醇制氫催化劑的選擇與優(yōu)化對(duì)提高產(chǎn)氫速率至關(guān)重要。天津定制甲醇制氫催化劑

一氧化碳中（高）溫變換催化劑能適應(yīng)低水碳比，達(dá)到節(jié)能降耗目的，在同水氣比操作條件，轉(zhuǎn)化率較高；催化劑的活性組成是γ-Fe2O3，其晶相結(jié)構(gòu)及活化能都優(yōu)于α-Fe2O3，因此，該催化劑的低溫活性及顆粒強(qiáng)度均優(yōu)于其它同類(lèi)產(chǎn)品。抗水蒸氣冷凝強(qiáng)，在使用過(guò)程中出現(xiàn)帶液、帶水的情況短時(shí)間對(duì)催化劑無(wú)影響；新型生產(chǎn)工藝，不需要單獨(dú)放硫，升溫還原結(jié)束放硫結(jié)束；強(qiáng)度高，耐熱性更強(qiáng)，特別是還原后的強(qiáng)度高于國(guó)內(nèi)其他催化劑。采用特殊工藝制作的SCST-221型催化劑還具有抗蒸汽冷凝（即抗水煮）的特點(diǎn)，因而提高了使用的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。催化劑的本體含硫一般都低于250ppm，開(kāi)車(chē)時(shí)不需安排專(zhuān)門(mén)的放硫時(shí)間，節(jié)約客戶(hù)開(kāi)車(chē)成本。湖南甲醇甲醇制氫催化劑采用高效、環(huán)保的甲醇制氫催化劑是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。

    盡管未來(lái)需求量巨大，但目前已落地的綠色甲醇生產(chǎn)項(xiàng)目并不多，無(wú)法滿(mǎn)足日益增長(zhǎng)的綠色消費(fèi)需求。這成為業(yè)內(nèi)普遍擔(dān)憂(yōu)的問(wèn)題。來(lái)自全球甲醇協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)顯示，目前全球綠色甲醇產(chǎn)能為80多萬(wàn)噸。2022年統(tǒng)計(jì)的綠色甲醇項(xiàng)目超過(guò)80個(gè)，預(yù)計(jì)到2027年產(chǎn)能可達(dá)800萬(wàn)噸。主要的生產(chǎn)工藝路線包括兩種，一種是生物質(zhì)氣化制甲醇，一種是綠電制綠氫后與二氧化碳耦合制取甲醇。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，目前我國(guó)規(guī)劃布局的綠色甲醇項(xiàng)目近20個(gè)，但真正投產(chǎn)、商業(yè)化運(yùn)營(yíng)的項(xiàng)目2個(gè)，分別位于河南安陽(yáng)和江蘇連云港，其余項(xiàng)目均暫未開(kāi)始。另外值得注意的是，當(dāng)前我國(guó)已投產(chǎn)的兩個(gè)綠色甲醇項(xiàng)目，其二氧化碳均來(lái)自捕集的工業(yè)尾氣，屬于化石來(lái)源的二氧化碳，因此是否屬于真正的綠色甲醇還存爭(zhēng)議。

堿性電解水制氫技術(shù)目前發(fā)展的成熟，具有槽體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、運(yùn)行壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)便、售價(jià)低廉等，是市場(chǎng)上主要的電解制氫方式，廣泛應(yīng)用于冶金、儲(chǔ)能、食品等行業(yè)。堿性電解槽由電極、電解液、隔膜組成，電解槽內(nèi)裝填電解質(zhì)溶液，通過(guò)隔膜將槽體分為陰、陽(yáng)兩室，各電極置于其中。在一定的電壓下，電流從電極間通過(guò)，在陽(yáng)極上產(chǎn)生氧氣，在陰極上產(chǎn)生氫氣，從而將水分解，制取氫氣。電解槽工作溫度一般為70～90℃，以KOH或NaOH水溶液為電解質(zhì)。電解槽中的隔膜通常為石棉，或者為高分子復(fù)合材料，電極一般采用鎳基金屬材料，產(chǎn)生的氫氣純度在99%以上，經(jīng)分離后的氫氣需要脫除其中的水分和堿液。堿性電解槽一般需要降低電壓增大電流以提高轉(zhuǎn)化效率甲醇制氫催化劑的穩(wěn)定性對(duì)于長(zhǎng)期使用至關(guān)重要。

甲醇制氫工藝流程簡(jiǎn)述（1）甲醇裂解部分流程簡(jiǎn)述甲醇裂解工藝流程見(jiàn)圖1，來(lái)自?xún)?chǔ)槽的甲醇，與水洗塔底部經(jīng)減壓后的水在原料緩沖罐中按一定比例混合，然后經(jīng)過(guò)原料計(jì)量泵加壓至2.0MPa后送入甲醇預(yù)熱換熱器與反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫，升溫后的甲醇水溶液在進(jìn)入汽化器，用高溫導(dǎo)熱油加熱汽化。汽化后的甲醇、水蒸氣接著進(jìn)入列管式反應(yīng)器，在其中催化劑的作用下分別進(jìn)行下列裂解和變換反應(yīng)，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程是吸熱的，因而反應(yīng)器和汽化器所需的熱量由外部提供。由于蓄熱的裂解反應(yīng)和放熱的變換反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，從而有效的利用了反應(yīng)熱消除了放熱反應(yīng)可能帶來(lái)的熱點(diǎn)問(wèn)題。從反應(yīng)器出來(lái)的轉(zhuǎn)化氣在與反應(yīng)進(jìn)料進(jìn)行換熱后，進(jìn)入冷卻器冷卻至常溫，在分液罐內(nèi)分離回收冷凝下來(lái)的甲醇和水；然后進(jìn)入水洗塔洗去轉(zhuǎn)化氣中夾帶的殘余甲醇。水洗塔后的轉(zhuǎn)化氣在經(jīng)過(guò)分液罐分液后送PSA氫提純工段。從水凈化部分來(lái)的軟化水進(jìn)入緩沖罐。經(jīng)水泵送至水洗塔的頂部，對(duì)反應(yīng)氣進(jìn)行洗滌。塔頂氣體經(jīng)分液罐分液后進(jìn)入變壓吸附（PSA）部分，塔底液返回與原料甲醇混合后在進(jìn)入原料緩沖罐。甲醇制氫催化劑的穩(wěn)定性可以通過(guò)添加助劑等方法進(jìn)行提高。吉林甲醇制氫催化劑公司

采用新型的甲醇制氫催化劑能夠提高制氫效率。天津定制甲醇制氫催化劑

甲醇水蒸汽重整制氫CH3OH+H2O=CO2+3H2△H原料甲醇和脫鹽水經(jīng)過(guò)預(yù)熱汽化、過(guò)熱至反應(yīng)溫度后經(jīng)過(guò)催化劑床層后催化重整為氫氣和二氧化碳混合氣，混合氣經(jīng)過(guò)換熱、冷卻冷凝、水洗后送至分離裝置（諸如PSA系統(tǒng)）進(jìn)行分離，得到純度較高的產(chǎn)品氫氣。目前，工業(yè)上主要采用的是Cu-ZnO/Al2O3催化劑，其具有反應(yīng)溫度低、反應(yīng)活性高、氫氣選擇性高等優(yōu)點(diǎn)。該工藝反應(yīng)溫度低(220～270℃)，工藝條件緩和，燃料消耗低，流程簡(jiǎn)單，容易操作，已得到的工業(yè)應(yīng)用。天津定制甲醇制氫催化劑