高溫裂解制氫技術(shù)●天然氣高溫裂解制氫是天然氣經(jīng)高溫催化分解為氫和碳該過(guò)程由于不產(chǎn)生二氧化碳，被認(rèn)為是連接化石燃料和可再生能源之間的過(guò)渡工藝過(guò)程。

自熱重整制氫●這個(gè)工藝流程轉(zhuǎn)變了由外部供熱到內(nèi)部自己提供熱源，對(duì)能源利用比較合理，這個(gè)過(guò)程主要是在反應(yīng)產(chǎn)生的熱量能夠被其他反應(yīng)需要熱量所利用，實(shí)現(xiàn)自身供熱。這個(gè)技術(shù)的工作原理就是在反應(yīng)器中耦合了一些熱量，這些熱量主要是天然氣燃燒反應(yīng)所產(chǎn)生，同時(shí)還可以天然氣水蒸氣進(jìn)行反應(yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)的自供熱。 天然氣制氫設(shè)備的生產(chǎn)和使用還需要考慮對(duì)環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施減少對(duì)環(huán)境的污染。青海耐高溫天然氣制氫設(shè)備

    通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)化爐、熱量回收系統(tǒng)等進(jìn)行改造可以實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約、降低對(duì)天然氣原料的消耗，這種技術(shù)通過(guò)對(duì)原料的消耗，這種技術(shù)通過(guò)對(duì)天然氣加氫脫硫和在轉(zhuǎn)化爐中放置適量的特殊催化劑進(jìn)行裂解重整，生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，之后再進(jìn)行熱量回收，經(jīng)一氧化碳變換降低轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳的含量、再通過(guò)PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當(dāng)條件下，將硅膠、活性炭、氧化鋁等組成吸附床，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當(dāng)?shù)膲毫l件下進(jìn)行吸附，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出，從而實(shí)現(xiàn)氫氣的提純。這一工藝的主要性能指標(biāo)和技術(shù)指標(biāo)如下：1）生產(chǎn)能力一般在500~100000m3/h，氫氣產(chǎn)品的純度可達(dá)到，產(chǎn)品的壓力在；2）處理原料的量在20~5000m3/h，氫氣純度一般在，氫氣的提取率在80%左右。 新型天然氣制氫設(shè)備價(jià)格近年來(lái)，隨著氫能源的發(fā)展，天然氣制氫設(shè)備逐漸成為了研究的熱點(diǎn)，其具有的高效、低成本等優(yōu)勢(shì)備受關(guān)注。

蒸氣轉(zhuǎn)化是在催化劑存在及高溫條件下，使甲烷與水蒸氣反應(yīng)，生成H,、CO等混和氣，該反應(yīng)是強(qiáng)吸熱的，需要外界供熱。蒸氣轉(zhuǎn)化工序的關(guān)鍵設(shè)備是主轉(zhuǎn)化爐。原料在進(jìn)人主轉(zhuǎn)化爐之前需要在預(yù)轉(zhuǎn)化爐中進(jìn)行預(yù)轉(zhuǎn)化。預(yù)轉(zhuǎn)化可將天然氣中的重碳?xì)浠衔锶哭D(zhuǎn)化為甲烷和CO，從而可降低主轉(zhuǎn)化爐結(jié)焦的可能性。同時(shí)可將原料氣中殘余的硫全部除去，使轉(zhuǎn)化爐催化劑不會(huì)發(fā)生硫中毒，延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。CO變化是使來(lái)自蒸氣轉(zhuǎn)化單元的混和氣體在裝有催化劑的變換爐中進(jìn)行水煤氣反應(yīng)，CO進(jìn)一步與水蒸氣反應(yīng)，大部分CO轉(zhuǎn)化為CO和H，。其工藝一般按照變換溫度可分為高溫變換和中溫變換。變換后的氣體經(jīng)冷卻后，分離工藝?yán)淠汉?，氣體送氫氣提純工藝。氫氣提純的方法包括冷凝-低溫吸附法，低溫吸收-吸附法，變壓吸附法(PSA)，把膜擴(kuò)散法等。目前氫氣提純普遍使用的方法是變壓吸附法，PSA技術(shù)具有能耗低，產(chǎn)品純度高，工藝流程簡(jiǎn)單等。吸附塔內(nèi)的吸附劑吸附除氫氣以外的其它雜質(zhì)而使氫氣得以凈化，凈化后的氫氣純度可達(dá)到99.9%-99.99%。

天然氣制氣的選擇理論分析口口氫作為一種二次化工產(chǎn)品,在醫(yī)藥、精細(xì)化工、電子電氣等行業(yè)具有用途。特別是氫作為燃料電池的燃料在未來(lái)交通和發(fā)電領(lǐng)域?qū)⒕哂袕V闊的市場(chǎng)前景，在未來(lái)能源結(jié)構(gòu)中將占有越來(lái)越重要的位置。采用傳統(tǒng)制氮的方法,如輕經(jīng)水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫、水電解制氫、甲醇裂解制氫、煤汽化制氫、氨分解制氫等,技術(shù)相對(duì)成熟，但是,存在成本高、產(chǎn)出率低.人工效率低等一高兩低的問(wèn)題。遼河油田在油氣生產(chǎn)過(guò)程中，有干氣、石腦油等烴類資源伴生,采用此類方法生產(chǎn)氫，可以實(shí)現(xiàn)資源的利用率，而且伴生天然氣的主要成分是甲燒,利用經(jīng)類蒸汽轉(zhuǎn)化即可制成氫，且生產(chǎn)純度高，生產(chǎn)效率高。天然氣制氫設(shè)備采用先進(jìn)的催化劑和反應(yīng)器技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高效的氫氣產(chǎn)出和純度控制。

天然氣制氫新工藝和新技術(shù)分析：天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫。該技術(shù)突出的特色是大部分原料反應(yīng)本質(zhì)為部分氧化反應(yīng)，控速步驟已成為快速部分氧化反應(yīng)，較大幅度地提高了天然氣制氫裝置的生產(chǎn)能力。天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氨工藝采用廉價(jià)的空氣做氧源，設(shè)計(jì)的含有氧分布器的反應(yīng)器可解決催化劑床層熱點(diǎn)問(wèn)題及能量的合理分配，催化材料的反應(yīng)穩(wěn)定性也因床層熱點(diǎn)降低而得到較大提高天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫在加氨站小規(guī)?，F(xiàn)場(chǎng)制氫更能體現(xiàn)其生產(chǎn)能力強(qiáng)的特點(diǎn)。該新工藝具有流程短和操作單元簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，可明顯降低小規(guī)?，F(xiàn)場(chǎng)制氨裝置投資和制氨成本天然氣是制氫設(shè)備的主要原料，經(jīng)過(guò)一系列化學(xué)反應(yīng)后，可以生成高純度的氫氣。天津國(guó)內(nèi)天然氣制氫設(shè)備

天然氣制氫設(shè)備的生產(chǎn)和使用可以促進(jìn)能源安全和能源多樣化，降低能源供應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)和不穩(wěn)定性。青海耐高溫天然氣制氫設(shè)備

天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化工藝包括原料氣處理單元、蒸汽轉(zhuǎn)化單元、CO變換單元和氫氣提純單元、原料氣處理單元原料氣處理單元是使天然氣進(jìn)一步純化，以脫除天然氣中的硫?yàn)橹饕康?，此外還有將原料氣壓縮等功能。脫硫一般采用加氫后用ZnO作為脫硫劑脫硫，其中加氫催化劑大都采用Co-Mo催化劑也可用N-Mo催化劑天然氣脫采用加氫串ZnO的脫硫工藝通常情況下.使用CO-Mo催化劑加氫設(shè)1臺(tái)設(shè)備，使用ZnO脫硫設(shè)2臺(tái)設(shè)備，更換脫硫劑時(shí)裝置不停車。大規(guī)模的制氫裝置由于原料氣的處理量較大.因此在壓縮原料氣時(shí)，需選擇較大的離心式壓縮機(jī)。離心式壓縮機(jī)可選擇電驅(qū)動(dòng)、蒸汽透平驅(qū)動(dòng)和燃?xì)怛?qū)動(dòng)。青海耐高溫天然氣制氫設(shè)備