根據制氫的方式，可以將其劃分為三種：綠氫、灰氫和藍氫。1.綠氫是指通過可再生能源（如風電、水電、太陽能）制氫，也就是通過可發(fā)電，然后利用點解水來制氫，在制氫過程完全沒有碳排放。2.灰氫是指利用化石能源（煤炭、石油、天然氣）制氫，也就是從化石能源中提取氫，在制氫過程中必然存在環(huán)境污染和二氧化碳排放。3.藍氫是指使用石化能源（煤炭、石油、天然氣）制氫，其實與灰氫制取過程一致，區(qū)別在于在制氫過程中利用碳捕集和碳封存(CCS)技術，不讓二氧化碳排放到空氣中。變壓吸附提氫吸附劑作用。四川變壓吸附提氫吸附劑生產廠家

    陰離子交換膜電解水技術（AEM）：能夠生產低成本的氫氣，需突破關鍵材料技術限制。電解槽結構類似于PEM電解槽，主要由陰離子交換膜、過渡金屬催化電極極板、氣體擴散層和墊片等組成，常使用純水或低濃度堿溶液作為電解質。陰離子交換膜可以傳導氫氧根離子，并阻隔氣體和電子直接在電極間傳遞。AEM電解水技術工作原理為，水從陽極過陰離子交換膜到陰極，接受電子產生氫氣和氫氧根離子，氫氧根離子穿過陰離子交換膜到陽極，釋放電子生成氧氣。氫氧根穿過陰離子交換膜回到陽極并放出電子產生氧氣，氧氣隨后通過氣體擴散層與電解液一起流出。AEM電解水技術使用廉價的非貴金屬催化劑和碳氫膜，具有成本低、電流密度較大等，并且可以與可再生能源耦合。目前AEM技術還處于研發(fā)階段，發(fā)展程度將取決于催化劑、聚合物膜、膜電極等關鍵材料技術的突破情況。 自熱式變壓吸附提氫吸附劑生產廠家人類從未停止對低能耗、低成本氫能制取技術的探索。

目前工業(yè)上大多采用物理法中的變壓吸附法（PSA）提純氫氣，也是目前成熟的氫氣提純技術，可以得到純度為99．999％的氫氣。PSA分離技術的基本原理是基于在不同壓力下，吸附劑對不同氣體的選擇性吸附能力不同，利用壓力的周期性變化進行吸附和解吸，從而實現氣體的分離和提純。根據原料氣中不同雜質種類，吸附劑可選取分子篩、活性炭、活性氧化鋁等。近年來，PSA技術逐漸完善，通過增加均壓次數，可降低能量消耗；采用抽空工藝，氫氣的回收率可提高到95％～97％。

質子交換膜電解水技術（PEM電解水技術）是一種較新的技術，它使用質子交換膜替代了堿性電解水中的隔膜和電解質，實現了氣體隔離和離子傳導的雙重功能。PEM電解水技術采用的質子交換膜較薄，電阻較小，因此可以實現高效率和大電流操作，使得設備體積和占地面積都小于堿性電解水設備。此外，PEM電解水技術可以承受更大的壓力，無需嚴格的壓力，能夠快速啟動和停止，功率調節(jié)的幅度和響應速度也遠高于堿性電解水技術，非常適合于可再生能源發(fā)電的波動性輸入。盡管PEM電解水技術的價格比堿性電解水技術高，但其技術已基本成熟，并正在進行商業(yè)化推廣，未來有廣闊的技術提升和成本降低空間。吸附劑的多孔結構能有效捕獲并分離氫氣。

低碳的能源體系。在此背景下，可再生能源、非常規(guī)油氣、儲能、氫能、CCUS（碳捕集、利用與封存）等新興能源技術的發(fā)展應用，已經成為全球能源向綠色低碳轉型的驅動力。氫能被譽為21世紀發(fā)展前景的二次能源。作為鏈接化石能源與非化石能源的重要媒介，氫能具有環(huán)境友好性、利用制取多樣性等特點，被認為是未來能源轉型的重要方向之一。作為宇宙中最常見的元素之一，氫以氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)等不同形式存在于自然界中，其開發(fā)潛力巨大。通過不斷的技術創(chuàng)新、政策支持和產業(yè)合作，可以進一步挖掘氫能的潛力，推動其在交通、工業(yè)、建筑和電力等多個領域的應用，為推動經濟可持續(xù)發(fā)展作出貢獻。發(fā)展氫能已成為全球應對氣候變化和加快能源轉型的重要戰(zhàn)略支撐。在變壓吸附過程中，吸附床內吸附劑解吸時依靠降低雜質分壓實現的。江蘇節(jié)能變壓吸附提氫吸附劑

吸附質在吸附劑上的吸附容量隨吸附質的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降。四川變壓吸附提氫吸附劑生產廠家

    小型制氫、高純氫采用電解水方法：水電解制氫技術自開發(fā)以來一直進展不大，其主要原因是需要耗用大量的電能，電價的昂貴，用水電解制氫都不經濟。電解水制氫，規(guī)模一般小于200Nm3/h，是較成熟的制氫方法,由于它的電耗較高，致其單位氫氣成本較高。甲醇水蒸汽重整制氫是中小型制氫的（1）甲醇蒸汽重整制氫與大規(guī)模的天然氣制氫或水電解制氫相比，能耗低。由于反應溫度低，工藝條件緩和，燃料消耗也低。與同等規(guī)模的天然氣制氫裝置相比，甲醇蒸汽轉化制氫的能耗約是前者的50%。（2）甲醇蒸汽重整制氫所用的原料甲醇易得，運輸，儲存方便。而且所用的原料甲醇純度高，不需要再進行凈化處理，反應條件溫和，易于操作。（1）煤炭制氫制取過程比天然氣制氫復雜，得到的氫氣成本也高。（2）國內多晶硅絕大多數都采用的是水電解制氫，只有中能用的是天然氣制氫，而國外應用的更多是甲醇制氫，因此，我們重點選擇以下三類方案進行對比：（A）天然氣制氫裝置（B）甲醇制氫裝置。 四川變壓吸附提氫吸附劑生產廠家