厚片吸塑在現(xiàn)代包裝中的重要性及應(yīng)用
壓縮機(jī)單層吸塑包裝:循環(huán)使用的創(chuàng)新解決方案
厚片吸塑產(chǎn)品選擇指南
厚片吸塑的類型、特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)
雙層吸塑圍板箱的優(yōu)勢(shì)及環(huán)保材料的可持續(xù)利用
厚片吸塑:革新包裝運(yùn)輸行業(yè)的效率與安全保障
選圍板箱品質(zhì)很重要——無(wú)錫鑫旺德行業(yè)品質(zhì)之選
雙層吸塑蓋子的創(chuàng)新應(yīng)用與優(yōu)勢(shì)解析
電機(jī)單層吸塑包裝的優(yōu)勢(shì)與應(yīng)用
雙層吸塑底托:提升貨物運(yùn)輸安全與效率的較佳選擇
壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優(yōu)劣。正確選擇壓鑄機(jī),對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要,壓鑄機(jī)的性能取決于兩個(gè)方面。足夠的鎖模力:防止金屬溶流壓力比較高峰,出現(xiàn)飛邊、飛料。足夠的注射能力:保證壓鑄時(shí)不造成I模過(guò)熱或大量溢流,同時(shí)保證機(jī)器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬,并在短時(shí)間內(nèi)以所需的速度,填充型腔。由于鋅合金必須在短時(shí)間內(nèi)充填型腔,因此壓鑄模及其流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制作比塑膠模具要求高得多。流道系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬溶液以一定的方式填充型腔,它對(duì)金屬液的流動(dòng)方向、壓力傳遞、填充時(shí)間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用。同時(shí)也是決定壓鑄件質(zhì)量的重要因素。壓鑄模具的流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則應(yīng)該從鵝頸管向澆口聚合,避免尖銳彎角,流程通徑表面要光滑,以便減少阻力,保持液態(tài)鋅合金的流動(dòng)速度。上海松恒告訴您什么是鋅合金壓鑄?安徽鋁鎂鋅合金壓鑄不良解決
鋅合金壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的鋅合金壓鑄件來(lái)說(shuō)是非常重要的。不適當(dāng)?shù)哪>邷囟葧?huì)導(dǎo)致鋅合金壓鑄件尺寸不穩(wěn)定,在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形,產(chǎn)生熱壓勵(lì)、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí),對(duì)生產(chǎn)周期中的變量,如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。,因此鋅合金壓鑄模溫機(jī)是改善鋅合金壓鑄件質(zhì)量的重要工具。壓鑄模溫機(jī)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,降低高溫:金屬合金液對(duì)模具的損傷。浦東新區(qū)高精密鋅合金壓鑄加工鋅合金壓鑄的產(chǎn)品可以通過(guò)后續(xù)加工和表面處理來(lái)實(shí)現(xiàn)更多的功能和效果。
(熔化溫度過(guò)高時(shí))鐵質(zhì)坩堝與鋅液反應(yīng)加快,坩堝表面發(fā)生鐵的氧化反應(yīng)生Fe2O3等氧化物鐵元素還會(huì)與鋅液反應(yīng)生成FeZn13化合物(鋅渣),溶解在鋅液中。鋁、鎂元素?zé)龘p,金屬氧化速度加快,燒損量增加,鋅渣增加。熱膨脹作用會(huì)發(fā)生卡死錘頭現(xiàn)象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會(huì)形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過(guò)度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會(huì)形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過(guò)度磨損。燃料消耗相應(yīng)增加。溫度越高,鑄件結(jié)晶粗大而使力學(xué)性能降低。
隨著經(jīng)濟(jì)水平的不斷發(fā)展,鋅價(jià)格逐漸上漲,導(dǎo)致鋅合金生產(chǎn)企業(yè)的成本增加和利潤(rùn)下降。面對(duì)這種情況,要控制好鋅合金壓鑄缺陷的產(chǎn)生,保證質(zhì)量的提高,減少不曲要的損耗和浪費(fèi)。本文主要介紹鋅合金壓鑄缺陷的相關(guān)內(nèi)容,在此基礎(chǔ)上得到解決方法。一、前言在當(dāng)今市場(chǎng)上,鋅合金壓鑄件普遍得到使用,這就要求壓鑄件的質(zhì)量要得到滿足,具有良好的表面處理性能,然而在壓鑄過(guò)程中常常出現(xiàn)壓鑄缺陷,這將影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率,使企業(yè)的成本提升及利潤(rùn)下降,減少企業(yè)的收益。本文主要分析探討鋅合金壓鑄件起泡缺陷的產(chǎn)生原因以及相關(guān)的解決方法。鋅合金壓鑄的模具材料通常選擇硬質(zhì)合金或高速鋼。
足夠的注射能力:保證壓鑄時(shí)不造成I模過(guò)熱或大量溢流,同時(shí)保證機(jī)器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬,并在短時(shí)間內(nèi)以所需的速度,填充型腔。由于鋅合金必須在短時(shí)間內(nèi)充填型腔,因此壓鑄模及其流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制作比塑膠模具要求高得多。流道系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬溶液以一定的方式填充型腔,它對(duì)金屬液的流動(dòng)方向、壓力傳遞、填充時(shí)間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用。同時(shí)也是決定壓鑄件質(zhì)量的重要因素。壓鑄模具的流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則應(yīng)該從鵝頸管向澆口聚合,避免尖銳彎角,流程通徑表面要光滑,以便減少阻力,保持液態(tài)鋅合金的流動(dòng)速度鋅合金壓鑄的產(chǎn)品可以通過(guò)不同的材料組合來(lái)實(shí)現(xiàn)不同的性能和特點(diǎn)。安徽鋁鎂鋅合金壓鑄不良解決
上海鋅合金壓鑄的發(fā)展趨勢(shì)。安徽鋁鎂鋅合金壓鑄不良解決
足夠的注射能力:保證壓鑄時(shí)不造成I模過(guò)熱或大量溢流,同時(shí)保證機(jī)器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬,并在短時(shí)間內(nèi)以所需的速度,填充型腔。由于鋅合金必須在短時(shí)間內(nèi)充填型腔,因此壓鑄模及其流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制作比塑膠模具要求高得多。流道系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬溶液以一定的方式填充型腔,它對(duì)金屬液的流動(dòng)方向、壓力傳遞、填充時(shí)間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用。同時(shí)也是決定壓鑄件質(zhì)量的重要因素。壓鑄模具的流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則應(yīng)該從鵝頸管向澆口聚合,避免尖銳彎角,流程通徑表面要光滑,以便減少阻力,保持液態(tài)鋅合金的流動(dòng)速度。安徽鋁鎂鋅合金壓鑄不良解決