將焊條立于焊接處，與平面成90度，焊槍角度為45℃左右，與被焊件距離10℃左右，焊槍熱風溫度控制在430，460℃左右，噴嘴要上下移動，以免局部過熱，于此同時用左手輕壓焊條并向前移動，焊件速度為50mm/min，斜坡口焊滿后也可在焊一層焊帶以增加焊縫強度（與鋼殼襯里面須磨平）；兩拼裝板材之間留出0.5，1mm間隙，使兩面焊條焊透。襯里工序及控制要點：鋼殼設(shè)備筒體內(nèi)表面焊渣、毛刺要清理干凈，焊縫要打磨平整；內(nèi)表面要做噴砂除銹處理。襯裝采用過渡層粘接襯里：將預制襯里件外表面造毛并纏繞環(huán)氧玻璃布兩層，鋼殼設(shè)備筒體內(nèi)表面同時涂環(huán)氧樹脂（陰角要用膠泥過渡）將F4預制襯里件插入鋼殼內(nèi)粘接固化、修整。佳昇全體員工愿以優(yōu)良的產(chǎn)品和服務，熱誠歡迎國內(nèi)外朋友合作與指導。四氟內(nèi)襯設(shè)備定制

完好性試驗：完好性試驗是采用電火花試驗，試驗時電壓應≥15KV，探頭在襯里層表面緩慢連續(xù)移動，速度不超過100mm/s。強度試驗：焊縫和板材的強度實驗方法按GB1040標準規(guī)定。貯存、卸裝、運輸和安裝：設(shè)備襯里完成后，應妥善保存，避免日曬雨淋。全部管接口、人孔、手孔和所有開孔翻邊處均應采用木制盲板或其他合適的材料予以保護，以防損壞，直至安裝就位。吊裝位置要適宜，使吊索和工具都會碰到襯里層。襯里層表面應避免經(jīng)受沖擊荷載。運輸時，嚴禁將任何物體放在襯里設(shè)備內(nèi)。安裝時，進入襯里設(shè)備內(nèi)，應換穿潔凈的軟底鞋。泰安噴涂四氟設(shè)備價格佳昇產(chǎn)品具有強度高，耐腐蝕性好，壽命長，深受廣大用戶的好評。

佳昇化工小編溫馨提示，設(shè)備還應包括：氣液分離器1臺，TFE儲罐2只，裂解氣緩沖罐1只，純水機組1套，壓縮機1套，TF回收塔2只，冷卻脫水器1臺，HFP回收精制塔2只，冷凍脫水器1臺，HFP儲罐2只，硅膠干燥塔1臺，尾氣焚燒器1套；聚四氟乙烯纖維以其優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、較低的表面摩擦系數(shù)、較高的密度以及纖維特殊的扁平截面形狀，這些極端性能集于一身的聚四氟乙烯纖維在垃圾焚燒高溫煙氣過濾處理、強酸、強堿、高溫環(huán)境的空氣過濾處理中有其廣闊的應用。同樣由于物理化學性能的特殊性使其在濾料加工過程中要克服靜電、高密度、纖維差異化等問題。

如果開發(fā)一種小規(guī)模生產(chǎn)TFE的裝置，來滿足以TFE為原料但耗量不大的用戶需求，應該是 一件非常有意義的事。技術(shù)原理和工藝路線：由F22裂解，得到以TFE為主的混合裂解氣；然后再經(jīng)洗滌、分離、精餾獲得純TFE。F22裂解時副反應很多，F(xiàn)22單次轉(zhuǎn)化率在60％～85％，其中TFE的質(zhì)量分數(shù)為70％一90％。該工藝的生產(chǎn)裝置投資很大，尾氣的回收和處理工藝路線長、裝置復雜、操作難度較大，還產(chǎn)生副產(chǎn)鹽酸。用PTFE廢料裂解制備TFE，雖然裂解后的氣體是TFE、HFP、八氟環(huán)丁烷 (OFCB)等的混合氣，但2013年第20卷第5期 化工生產(chǎn)與技術(shù)裂解氣中TFE的質(zhì)量分數(shù)可達98％以上。淄博佳昇除生產(chǎn)搪玻璃系列產(chǎn)品外，還生產(chǎn)不銹鋼襯膠、襯四氟等化工設(shè)備。

聚四氟乙烯板材焊接采用熱壓搭接焊，搭接寬度不得小于20mm。其焊縫強度不應低于母材強度的85%，襯里層厚度一般不小于2mm。法蘭面的襯里應襯滿密封面，受襯設(shè)備制造完畢后，必須按6.0.1條要求進行檢驗，驗收合格后方可進入下一道工序，設(shè)備受襯表面必須符合6.0.2條的要求。聚四氟乙烯板材除必須符合ZBG33002中有關(guān)規(guī)定外，其密度宜選用≥2.16g/cm3，且不允許有雜質(zhì)存在。裁剪前必須對板材按8.0.3條進行完好性檢查，板材微孔數(shù)每平方米不超過2個允許修補，否則應剔除有微孔部位。淄博佳昇始終秉承“以誠相待，精誠合作，互利雙贏”的服務理念！菏澤四氟防腐設(shè)備加工

佳昇多年來始終堅持"誠信為本，質(zhì)量為本"的經(jīng)營宗旨。四氟內(nèi)襯設(shè)備定制

該裝置的工藝原理，由PTFE粉料倉、進料螺旋、蒸汽緩沖罐、蒸汽過熱爐、裂解反應器、急冷器、循環(huán)泵、水洗塔、石墨換熱器、氣液分離器、裂解氣緩沖罐、壓縮機、冷卻脫水器、冷凍脫水器、硅膠干燥塔、脫氧塔、進塔冷卻器、脫輕塔、1#塔冷凝器、精餾塔、2#塔冷凝器等部件組成。具體的工藝過程如下：把收集到的FE廢料進行分類。盡可能多使用純的FE廢料。對需要清洗的廢料進行酸洗、堿洗和水洗等，然后用剪切機碎為小粒塊，再進入剪切磨，磨成大約150～300Ixm的細粉，之后在膠體（研）磨機內(nèi)把粉料磨至1O～50Ixm的超細粉。四氟內(nèi)襯設(shè)備定制

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