污泥中含有的細(xì)菌、原生動物、后生動物、藻類生物.體內(nèi)含有蛋白質(zhì)、生物蛋白，是污水污泥中含量較高的有機物，甚至高達(dá)61%，特別是食品廠污泥中更是含有大量的蛋白質(zhì)、脂肪、纖維素等物質(zhì)，其中70%的粗蛋白以氨基酸形式存在，包括蛋氨酸、胱氨酸和蘇氨酸等，且各種氨基酸之間相對平衡，經(jīng)過提取后，可將其加工成飼料，與糧食或一般飼料混合后可飼養(yǎng)家禽，是價值較高的可利用資源，但由于污泥中含有部分有害物質(zhì)和病原微生物，所以用作飼料時必須要謹(jǐn)慎。剩余污泥（excesssludge,ES)有機成分中含量高的是微生物單細(xì)胞蛋白質(zhì)，而微生物單細(xì)胞蛋白質(zhì)是品質(zhì)好、氨基酸種類齊全的高價值飼料，但尚未得到充分利用。如果應(yīng)用大量剩余污泥為原料，運用現(xiàn)代食品、生物加工技術(shù)，對污泥蛋白資源進(jìn)行精細(xì)加工，生產(chǎn)出動物飼料添加劑，既可綜合利用大宗蛋白質(zhì)資源，避免和減少資源的浪費，提高剩余污泥的附加值；另一方面將剩余污泥蛋白質(zhì)應(yīng)用于動物飼料中，又?jǐn)U大了質(zhì)量氨基酸的來源問題。磁絮凝設(shè)備在黑臭水處理中的應(yīng)用。云浮滲透污泥脫水干化

機械污泥脫水設(shè)備的種類，按脫水原理可分為真空過濾脫水、壓濾脫水和離心脫水三大類。真空過濾脫水系將污泥置于多孔性過濾介質(zhì)上，在介質(zhì)另一側(cè)造成真空，將污泥中的水分強行“吸入”，使之與污泥分離，從而實現(xiàn)脫水。常用的設(shè)備有各種形式的真空轉(zhuǎn)鼓過濾脫水機。壓濾脫水系將污泥置于過濾介質(zhì)上，在污泥一側(cè)對污泥施加壓力，強行使水分通過介質(zhì)，使之與污泥分離，從而實現(xiàn)脫水，常用的設(shè)備有各種形式的帶式壓濾脫水機和板框壓濾機。離心脫水系通過水分與污泥顆粒的離心力之差使之相互分離從而實現(xiàn)脫水，常用的設(shè)備有各種形式的離心脫水機。韶關(guān)厭氧污泥脫水系統(tǒng)簡述污泥脫水的操作技術(shù)要點。

通常在對污泥進(jìn)行干燥、焚燒前進(jìn)行一系列前處理以改變其特性，減少操作上的困難。前處理根據(jù)處理機制不同可以分為物理前處理、化學(xué)前處理和生物前處理三類。通過各種前處理，可以改善污泥脫水性、降低致病菌含量、促進(jìn)有機物水解以提高可分解性。1物理前處理物理前處理是通過外加能量去改變膠羽結(jié)構(gòu)的方法，主要利用溫度改變（如熱處理、冷凍融化處理、日照法）、高頻破碎、機械應(yīng)力、電磁波（如紫外線照射、電子束照射）等原理去破壞膠羽原本高度疏松的形態(tài)，以達(dá)到改善脫水或殺菌水解的效果。加熱處理加熱處理通過大量熱能直接破壞污泥膠羽，促使菌體死亡與有機物釋出。熱處理的溫度一般在70℃以上，并持續(xù)至少30分鐘以保證處理效果。熱處理被認(rèn)為是適于殺菌與污泥水解的前處理法，經(jīng)處理后的污泥可以達(dá)到美國環(huán)保署認(rèn)定的A級污泥標(biāo)準(zhǔn)。其缺點是需要耗費大量能量。加熱處理有多種方法，包括直接蒸汽注人法、電阻加熱法、微波加熱法和間接加熱法。蒸汽注人法可以使污泥顆粒直接與熱能接觸，但大量蒸汽凝結(jié)后還會增加污泥的體積；電阻加熱與微波加熱則需要許多輔助設(shè)備，操作上也比較困難；比較而言，利用其他設(shè)施所回收的廢熱進(jìn)行間接加熱是比較簡單經(jīng)濟的處理辦法。

濃縮沉降濃縮沉降是根據(jù)固液相之間存在的密度差，利用重力或離心力使固體濃縮。濃縮沉降操作成本低，常常用來實現(xiàn)固液的初步分離，濃縮后的懸浮液再用其它設(shè)備進(jìn)一步分離。一般的沉降槽的設(shè)計為污泥自沉降槽的上方輸人口送人進(jìn)料口后，液體向上從溢流口流出，而固體向下沉至沉積層。固體在沉積層中一面向下移動，一面受到壓縮而濃度越來越高，后由底部的排放口被泵抽出。過濾與壓榨污泥經(jīng)初步濃縮沉降后，將濃縮后的懸浮液輸入過濾器中，利用濾材兩側(cè)壓力差使液體脫離固體流出，固體則在濾材表面堆積成濾餅。常用的過濾方法有加壓過濾(即在懸浮液上利用活塞或膜施以一正向力）、真空過濾(在濾材下方抽真空，利用大氣壓使懸浮液中的液體濾出）、重力過濾(利用懸浮液本身的重力造成壓差）和離心過濾（利用離心力造成的壓力差)等。過濾結(jié)束后，需要對過濾后的濾餅進(jìn)行壓榨，使濾餅內(nèi)少量殘留的水分進(jìn)一步脫出。采用高壓壓榨方式，可以將固體含量提高到50%以上。離心分離當(dāng)用重力進(jìn)行沉降分離時，由于提供的沉降速度太小，不能將懸浮液有效濃縮。通過離心設(shè)備髙轉(zhuǎn)速使提供的離心力’產(chǎn)生的加速度可達(dá)重力加速度的數(shù)百甚至數(shù)千倍，能夠有效的進(jìn)行固液分離。磁絮凝設(shè)備的特點是什么？

帶式壓濾機通過直接施加在濾布上產(chǎn)生的壓力或張力使污泥脫水，其消耗動力少，以成熟可靠的技術(shù)和較為低廉的投資運維費用為優(yōu)勢，取得了較高的市場占有率。帶式壓濾機可將出泥含水率降至75～90%，對進(jìn)泥的絮凝效果要求比較高，需加藥調(diào)理改性，增加物料滲透性，以達(dá)到污泥脫水效果，設(shè)備運行狀態(tài)受進(jìn)泥含水率和加藥影響較大。其運行噪音為70-75dB，耗電量為0.8W/m3，設(shè)備占地面積較大，對層高有要求，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)為敞開式，無法避免水和氣泄漏，車間工況較差。帶式壓濾機工藝的開發(fā)成功的關(guān)鍵是濾帶的開發(fā)，是合成有機聚合物發(fā)展的結(jié)果。但其濾布結(jié)構(gòu)需定期松弛保養(yǎng)，不僅限制了設(shè)備不能連續(xù)運行，而且在運行過程中需持續(xù)消耗高壓水沖洗。單面脫水，脫水面積小。聚酯網(wǎng)材料濾帶只能承受10公斤/厘米的張力，比較高只相當(dāng)于1公斤/厘米的壓強，難以承受瞬間高壓強造成的形變累計，導(dǎo)致濾帶鼓包，直至破裂。聚酯網(wǎng)網(wǎng)孔大，故絮凝劑用量較大，否則透濾。實際運行過程中存在進(jìn)料不均勻引起的濾帶受力偏移，造成橫向和縱向的跑泥，從而影響脫水效果，因此對于操作人員的技術(shù)水平有要求，維護人工成本投入較高?；谟脩趔w驗的污泥脫水干化解決方案。揭陽生活污泥脫水

反硝化濾池在高標(biāo)準(zhǔn)污水處理廠的應(yīng)用。云浮滲透污泥脫水干化

污泥干化場是一種較老、較簡便的污泥脫水方法。主要依靠滲透、蒸發(fā)與撇除等三種方式脫除水分。但隨著污泥的性質(zhì)與當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件不同，由滲透、蒸發(fā)與撇除所脫除的水分比例也不同。這種方法脫水時間長，維護管理工作量大，且由于污泥**產(chǎn)生惡臭和蒼蠅，影響周圍環(huán)境衛(wèi)生。因此只適用于村鎮(zhèn)小型污水廠污泥處理。重力濃縮是在沉淀中通過形成高濃度污泥層達(dá)到濃縮污泥的目的。單獨的重力濃縮是在**的重力濃縮池中完成，工藝簡單有效，但停留時間較長時可能產(chǎn)生臭味；重力濃縮法適用于初沉污泥、化學(xué)污泥和生物膜污泥。氣浮濃縮與重力濃縮相反，是依靠大量微小氣泡附著在污泥顆粒的周圍，減小顆粒的比重而強制上浮。因此氣浮法對比重接近與1的污泥尤其適用。氣浮濃縮法操作簡便，運行中同樣有一定臭味，動力費用高，對污泥沉降性能(SVI)敏感；適用于剩余污泥產(chǎn)量不大的活性污泥法處理系統(tǒng)。離心濃縮是利用污泥中的固、液比重不同而具有的不同的離心力進(jìn)行濃縮。離心濃縮的特點是自成系統(tǒng)，效果好，操作簡便；但投資較高，動力費用較高，且需要較高的維護水平；適用于大中型污水廠生物和化學(xué)污泥。云浮滲透污泥脫水干化