廢氣處理方法，是指為控制船舶廢氣的污染而對其進(jìn)行處理的方法。船舶廢氣，廣義上指船舶造成空氣污染的有害氣體的排放，如揮發(fā)性有機(jī)物、氣氟烴、氮氧化物、硫氧化物和煙塵等。對氯氟烴等消耗臭氧層的物質(zhì)一般采用限制使用及替代方案;對揮發(fā)性有機(jī)物的逸散一般采用收集、再液化或送到岸上的接受設(shè)備進(jìn)行處理的方法;對柴油機(jī)廢氣中的硫氧化物一般采用控制燃油含硫量或從煙氣中脫硫的方法來處理。[1]對廢氣中的氮氧化物，可采用預(yù)處理即燃用低氮燃油的方法、發(fā)動機(jī)改造燃用新型燃料(甲烷、LNG、乳化燃油）、掃氣過程改進(jìn)（中間冷卻、廢氣再循環(huán)）、燃燒過程改進(jìn)(噴油定時延時、噴油器改進(jìn)、燃油——水分層噴射)方法以及后處理(如廢氣再燃燒除氮的非催化法)等方法來控制。工業(yè)有機(jī)廢氣處理方法：冷凝法。常州工廠廢氣處理工藝公司

催化燃燒廢氣處理治理過程在催化燃燒爐：在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200~400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高，特別要低溫活性好，以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到500~1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。蘇州烤漆房廢氣處理企業(yè)吸水法是有機(jī)廢氣處理設(shè)備利用臭氣中的物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣與水直接接觸，達(dá)到除臭的目的。

廢氣處理設(shè)備功率較大、風(fēng)量較大、效果較好。工業(yè)廢氣處理要區(qū)別民用場所空氣凈化。工業(yè)廢氣處理要能有效去除工廠車間產(chǎn)生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯,乙醇，丙烯酸，甲醛等有機(jī)廢氣，硫化氫，二氧化硫，氨等酸堿廢氣處理。廢氣的種類頗多，因此針對相應(yīng)的工業(yè)廢氣，采用科創(chuàng)技術(shù)，進(jìn)行技術(shù)的的組合與拆分，能夠更好更高效的對污染物進(jìn)行去除。例如低溫等離子技術(shù)與UV光解凈化的組合、轉(zhuǎn)輪濃縮和高溫等離子體焚燒技術(shù)的組合。以低溫等離子技術(shù)與UV光解凈化的組合為例，這兩種方法的協(xié)同運(yùn)作，使其工作區(qū)域相互融合，增強(qiáng)了電子的二次激發(fā)，形成場強(qiáng)加強(qiáng)區(qū)，放大了各自的降解效率，使污染物降解完全。

揮發(fā)性有機(jī)廢氣治理技術(shù)的發(fā)展前景：1、微波催化氧化技術(shù)：微波催化氧化技術(shù)是揮發(fā)性有機(jī)廢氣治理技術(shù)應(yīng)用的重要內(nèi)容,在傳統(tǒng)吸附填料治理方式的基礎(chǔ)上,進(jìn)行創(chuàng)新與升級,強(qiáng)化揮發(fā)性有機(jī)廢氣的治理功能,促進(jìn)微波解吸治理模式的發(fā)展,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)揮發(fā)性有機(jī)廢氣治理效果的提升。2、活性炭纖維治理技術(shù)：活性碳纖維治理技術(shù)是揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理技術(shù)發(fā)展的重大突破,相比于傳統(tǒng)吸附法而言,較大提高了吸附性能,添加活性炭纖維,活性炭纖維具備吸附速度快、容量大、再生效果好、微孔豐富等優(yōu)勢,可以發(fā)揮出自身的吸附租用,進(jìn)而受到極大地推廣和認(rèn)可。3、生物治理技術(shù)：生物治理技術(shù)是當(dāng)前新型揮發(fā)性有機(jī)廢氣治理技術(shù),在實(shí)際應(yīng)用的過程中,主要利用微生物降解功能,把揮發(fā)性有機(jī)廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行降解處理,使其生成二氧化碳和水等無害物質(zhì),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對揮發(fā)性有機(jī)廢氣的治理,保證自然環(huán)境。借助生物吸附和新陳代謝等液化方式,形成完善的治理系統(tǒng),進(jìn)而達(dá)到揮發(fā)性有機(jī)廢氣的治理效果。有機(jī)廢氣主要有吸收法、吸附法、焚燒法、生物法等處理技術(shù)。

工廠噴漆廢氣治理工藝：等離子低溫催化氧化法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結(jié)果，產(chǎn)生大量的強(qiáng)氧化性自由基O、OH、HO2和氧化性比較強(qiáng)的O3；有機(jī)物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團(tuán)或原子；O、OH、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機(jī)物分子、基團(tuán)、自由基等反應(yīng)，較終使有機(jī)物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。關(guān)于有機(jī)廢氣的處理方法一般有：吸附法、生物法、低溫等離子體技術(shù)、光氧催化燃燒。杭州鍋爐廢氣處理方案

工業(yè)有機(jī)廢氣處理燃燒法的優(yōu)點(diǎn)是凈化效率高。常州工廠廢氣處理工藝公司

膜分離技術(shù)是是以壓力為驅(qū)動的分離技術(shù)并廣泛應(yīng)用于含重金屬污水處理中，其主要根據(jù)粒徑，溶液濃度，pH值和施加的壓力來選擇分離顆粒。膜由特殊的多孔材料組成，在去除被污染水中的金屬離子方面起著重要的作用，并在重金屬的去除過程中，也可用于消毒作用。另外，膜分離技術(shù)對去除固體懸浮物和有機(jī)物也很有效。在實(shí)際應(yīng)用中主要有微濾膜、納濾膜、超濾膜、反滲透膜等。膜分離技術(shù)有著分離率高，選擇性強(qiáng)，在常溫下操作無相態(tài)變化，且能耗低、無污染，因此近些年來得到了高度重視。在處理含重金屬污水中，工業(yè)上，膜技術(shù)一般作為終端處理，這樣可以使廢水中的重金屬離子分離，分離效率可達(dá)95%以上，處理后的水可達(dá)標(biāo)排放或循環(huán)再利用。常州工廠廢氣處理工藝公司