1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關(guān)于產(chǎn)品設計和模具開發(fā)等方面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領(lǐng)會到產(chǎn)品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產(chǎn)品設計者更好地明白模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設計。2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、模具的交貨期。3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應商訂單的接受。4）模具生產(chǎn)計劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等6）采購材料7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。8）模具裝配（Assembly）9）模具試模（Trial Run)10）樣板評估報告（SER）11）樣板評估報告批核（SER Approval）由于檢測服務的工作量日益繁重，各種**儀表也日益增多，檢測服務趨向于建立各種綜合性或?qū)I(yè)性的測試。閔行區(qū)方便技術(shù)服務包括

直接注明技術(shù)服務所涉及的技術(shù)標的項目名稱。正文技術(shù)服務合同的正文部分有以下幾部分內(nèi)容：1.技術(shù)服務合同標的及其特征，明確技術(shù)服務所要達到的具體技術(shù)經(jīng)濟指標；2.技術(shù)服務合同履行期限、地點和方式；3.委托方向受托人提供背景資料和必要的工作條件；4.報酬和支付方式；5.驗收標準和辦法；6.雙方在合作中需要對方協(xié)作的具體問題；7.違約責任和解決辦法。不具有科技開發(fā)、技術(shù)**所要求的保密性，受托方為委托方解決特定技術(shù)問題，收取一定報酬。技術(shù)服務通過簽定技術(shù)服務合同來實施,技術(shù)服務合同文本由標題、正文、落款等部分組成。楊浦區(qū)國際技術(shù)服務介紹為使產(chǎn)品能按設計規(guī)定有效運轉(zhuǎn)所進行的測試、檢查、監(jiān)控工作，以及所需要的**儀器儀表裝置。

隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日益改善，技術(shù)精度和復雜程度不斷提高，技術(shù)服務已從單純的售后服務發(fā)展為售前服務，即在新產(chǎn)品的設計論證階段就將技術(shù)服務的要求列為一項重要內(nèi)容，并隨著設計、試制和生產(chǎn)階段的進行而逐步具體化，因此在產(chǎn)品交付使用時就能提供一整套基本完善的技術(shù)服務。但對一些結(jié)構(gòu)和使用維修比較簡單的產(chǎn)品，一般仍采取售后服務的方式。技術(shù)服務的組織形式，視產(chǎn)品使用復雜程度和市場占有率而定。企業(yè)一般設立專職的或兼營的技術(shù)服務機構(gòu)。對于使用復雜程度高、工作量較大的產(chǎn)品，還可建立服務公司或服務中心。為提高技術(shù)服務質(zhì)量，企業(yè)技術(shù)服務組織應及時把來自用戶的各種信息反饋到設計、工藝和檢查等專業(yè)部門，形成不斷循環(huán)、不斷提高的信息反饋系統(tǒng)。

1， 打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。2， A/B板加工（即動定?？蚣庸ぃ?，a：A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂***，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。3， 面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂***，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。（注：有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）模芯加工細節(jié)1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm3） 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂***，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。測量、分析、安裝、調(diào)試，以及提供技術(shù)信息、改進工藝流程、進行技術(shù)診斷、檢驗檢測等服務。

我國工藝流程設計越來越注重以下幾個方面：1、盡量采用成熟的、先進的技術(shù)和設備；2、盡量減少三廢排放量，有完善的三廢治理措施，減少或消除對環(huán)境的污染，并做好三廢的回收和綜合利用；3、確保安全生產(chǎn)，以保證人身和設備的安全；4、盡量采用機械化和自動化，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)，高產(chǎn)。流程圖繪制生產(chǎn)工藝流程圖分為各個層級，不同層級有著不同的受眾，關(guān)注的重點不同，要求各異。延展咨詢認為，基礎流程圖要求表明主要物料的來龍去脈，描述從原材料至成品所經(jīng)過的加工環(huán)節(jié)和設備等；更細化的流程圖則須用符號標明各個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵控制點，甚至具體到產(chǎn)品的工藝參數(shù)等，這類流程圖是施工的依據(jù)，也是操作、運行和維修的指南。隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日益改善，技術(shù)精度和復雜程度不斷提高。松江區(qū)品牌技術(shù)服務進口

技術(shù)服務組織應與有代表性的用戶建立長期、穩(wěn)定的聯(lián)系，及時取得用戶對產(chǎn)品的各種意見和要求。閔行區(qū)方便技術(shù)服務包括

鈑金流程1領(lǐng)料-2取料-3沖孔-4折彎-5焊接-6打磨-7檢測-8噴塑-9半成品檢測-10入庫。噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢.機加工工藝流程：毛坯進庫-毛坯加工-精加工-半成品檢驗-安裝-成品檢驗-包裝-物流鋁制品流程鋁材擠型 五金沖壓 拉絲 研磨 噴沙 陽極氧化 絲印 剖溝 擠壓模具設計制造 模具氮化電鍍的工藝流程為：①清洗金屬物件；②稀鹽酸浸泡；③沖凈；④浸入鍍液；⑤調(diào)節(jié)電流進行電鍍； ⑥自鍍液中取出；⑦沖凈；⑧去離子水煮；⑨烘干。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。閔行區(qū)方便技術(shù)服務包括

安徽云伴文化傳播有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍圖，在安徽省等地區(qū)的商務服務中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導下，全體上下，團結(jié)一致，共同進退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來安徽云伴文化供應和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！