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來源: 發(fā)布時間:2023-02-22

1, 打編號要統(tǒng)一,模芯也要打上編號,應與模架上編號一致并且方向一致,裝配時對準即可不易出錯。2, A/B板加工(即動定??蚣庸ぃ?,a:A/B板加工應保證??虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm,b :銑床加工:螺絲孔,運水孔,頂***,機咀孔,倒角c:鉗工加工:攻牙,修毛邊。3, 面板加工:銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。4, 頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B板用回針連結,B板面向上,由上而下鉆頂***,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,再用銑刀精加工到位,倒角。5, 底板加工 :銑床加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。(注:有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構,如在頂針板上加鉆螺絲孔)模芯加工細節(jié)1) 粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm2) 粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量雙邊0.6-0.8mm3) 銑床加工:先將銑床機頭校正,保證在0.02mm之內(nèi),校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂***,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R角。技術服務是現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)營管理的一個重要環(huán)節(jié),它有利于用戶提高使用機械產(chǎn)品的技術經(jīng)濟效果。虹口區(qū)參考技術服務便捷

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鈑金流程1領料-2取料-3沖孔-4折彎-5焊接-6打磨-7檢測-8噴塑-9半成品檢測-10入庫。噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢.機加工工藝流程:毛坯進庫-毛坯加工-精加工-半成品檢驗-安裝-成品檢驗-包裝-物流鋁制品流程鋁材擠型 五金沖壓 拉絲 研磨 噴沙 陽極氧化 絲印 剖溝 擠壓模具設計制造 模具氮化電鍍的工藝流程為:①清洗金屬物件;②稀鹽酸浸泡;③沖凈;④浸入鍍液;⑤調(diào)節(jié)電流進行電鍍; ⑥自鍍液中取出;⑦沖凈;⑧去離子水煮;⑨烘干。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。黃浦區(qū)參考技術服務要求有時還可在產(chǎn)品的模擬器或?qū)嵨锷线M行實際的操作訓練。

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1) 粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm2) 粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量雙邊0.6-0.8mm3) 銑床加工:先將銑床機頭校正,保證在0.02mm之內(nèi),校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂***,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R角。4) 鉗工加工:攻牙,打字碼5) CNC粗加工6) 發(fā)外熱處理HRC48-527) 精磨;大水磨加工至比??蜇?.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)8) CNC精加工9) 電火花加工10) 省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸。11) 加工進澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm,排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02,盡量寬一點,薄一點。

技術服務包括7個方面的內(nèi)容。技術服務組織應與有代表性的用戶建立長期、穩(wěn)定的聯(lián)系,及時取得用戶對產(chǎn)品的各種意見和要求,指導用戶正確使用和保養(yǎng)產(chǎn)品。安裝調(diào)試服務根據(jù)用戶要求在現(xiàn)場或安裝地點(或指導用戶)進行產(chǎn)品的安裝調(diào)試工作。維修服務一般分為定期與不定期兩類,定期技術維修是按產(chǎn)品維修計劃和服務項目所規(guī)定的維修類別進行的服務工作。不定期維修是指產(chǎn)品在運輸和使用過程中由于偶然事故而需要提供的維修服務。向用戶提供產(chǎn)品的有關備品配件和易損件。為用戶培訓操作和維修人員。培訓內(nèi)容主要是講解產(chǎn)品工作原理,幫助用戶掌握操作技術和維護保養(yǎng)常識等。

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1)ESI(Earlier Supplier Evolvement 供應商早期參與):此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產(chǎn)品設計和模具開發(fā)等方面的技術探討,主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產(chǎn)品設計者的設計意圖及精度要求,同時也讓產(chǎn)品設計者更好地明白模具生產(chǎn)的能力,產(chǎn)品的工藝性能,從而做出更合理的設計。2)報價(Quotation):包括模具的價格、模具的壽命、模具的交貨期。3)訂單(Purchase Order):客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應商訂單的接受。4)模具生產(chǎn)計劃及排工安排(Production Planning and Schedule Arrangement):此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。5)模具設計(Design):可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等6)采購材料7)模具加工(Machining):所涉及的工序大致有車、鑼(銑)、熱處理、磨、電腦鑼(CNC)、電火花(EDM)、線切割(WEDM)、坐標磨(JIG GRINGING)、激光刻字、拋光等。8)模具裝配(Assembly)9)模具試模(Trial Run)10)樣板評估報告(SER)11)樣板評估報告批核(SER Approval)向用戶提供產(chǎn)品說明書、使用說明書、維修手冊以及易損件、備件設計資料等有關技術文件。長寧區(qū)參考技術服務熱線

維修服務一般分為定期與不定期兩類,定期技術維修是按產(chǎn)品維修計劃和服務項目所規(guī)定的維修類別的服務工作。虹口區(qū)參考技術服務便捷

流程工藝流程設計由專業(yè)的工藝人員完成,設計過程中要考慮流程的合理性、經(jīng)濟性、可操作性、可控制等各個方面,生產(chǎn)工藝流程設計的內(nèi)容主要有:組織和分析即說明生產(chǎn)過程中物料和能量發(fā)生的變化及流向,應用了哪些生物反應或化工過程及設備,確定產(chǎn)品的各個生產(chǎn)過程及順序。該部分工作內(nèi)容通常稱為過程設計。流程的組織包括以下幾個基本要求:1、能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量指標2、具有經(jīng)濟性3、具有合理性4、符合環(huán)保要求5、過程可操作6、過程可控制虹口區(qū)參考技術服務便捷

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