如 3.2“基本額定壽命和基本額定動載荷”所述，即使一組相同的軸承運轉(zhuǎn)于同樣工況下，其壽命也會差異很大。該差異被普遍認(rèn)為高度符合“威布爾分布”，壽命算式（3.1、3.2）和基本額定動載荷 C 的算式都是以“軸承壽命符合威布爾分布”為前提建立的基礎(chǔ)理論。威布爾分布中體現(xiàn)差異的指標(biāo)系數(shù)為威布爾斜率，在 ISO 和 JIS 計算壽命的基礎(chǔ)理論中，球時間參考值列于表 3.5。決定軸承尺寸時，軸承疲勞壽命是十分重要的基準(zhǔn)。除此之外，還應(yīng)考慮軸及軸承座的強(qiáng)度及剛性。軸承的威布爾斜率為 10/9，滾子軸承的威布爾斜率為 9/8。軸承潤滑方法大體上分為脂潤滑和油潤滑兩大類。杭州51204NTN軸承參數(shù)

如圖 4.9 所示，通過鏈條皮帶傳遞動力，作用于鏈輪或帶輪的載荷可由式（4.19）計算Kt = 19.1 × 106?HDp?n （4.19）式中，Kt ：作用于鏈輪或帶輪的載荷 NH ：傳遞動力 kWDp：鏈輪或帶輪的節(jié)圓直徑 mmn ：轉(zhuǎn)速 min–1皮帶驅(qū)動時，為始終給帶輪與皮帶施加合適的載荷，可以施加初始張力（初期張緊）?？紤]初期張力，作用于帶輪的徑向載荷由式（4.20）計算。若考慮鏈條驅(qū)動時的振動和沖擊因素，也可以用相同公式計算。Kr = f b·Kt （4.20）式中，Kr ：鏈輪或帶輪的徑向載荷 Nf b ：鏈條、皮帶系數(shù)（列于表 4.6）浙江6000LLUCM/5KNTN軸承批發(fā)。向軸承填充潤滑脂時，填充量的基準(zhǔn)為軸承空間容積的 30 % ～ 40 %。

小型機(jī)械的常見配置。2. 除徑向載荷外，還可承受一定程度的軸向載荷。小型泵汽車變速器等1. 適用于安裝誤差及軸撓曲較小的場合，也適用于高速旋轉(zhuǎn)的場合。2. 即使軸產(chǎn)生伸縮，自由端軸承可以自由地移動。中大型電動機(jī)鼓風(fēng)機(jī)等1. 可承受較大的徑向載荷和雙向軸向載荷。2. 有時也用雙列角接觸球軸承來代替組配角接觸球軸承。蝸桿齒輪減速機(jī)壓縮機(jī)1. 可承受重載荷。2. 固定端軸承采用背對背組配，并施加預(yù)緊，提高軸系剛性。3. 需要提高軸與軸承座的精度，降低安裝誤差。工業(yè)機(jī)械大型減速機(jī)1. 適用于存在軸撓曲和安裝誤差的場合。2. 軸承安裝于沒有擋肩及螺紋的軸上時，可采用緊定襯套簡便地安裝和拆卸。3. 調(diào)心球軸承只能用于軸向定位場合，不適用于承受軸向載荷的場

滾動軸承是精密部件，所以一般來說噪音低，摩擦力矩小。對低噪音、低摩擦力矩有更高要求的機(jī)械裝置，適合選擇深溝球軸承及圓柱滾子軸承。（8）安裝及拆卸定期檢查、維修等原因需要經(jīng)常拆卸及安裝軸承的機(jī)械裝置，適合采用內(nèi)外圈可分離型的圓柱滾子軸承、滾針軸承及圓錐滾子軸承。而圓錐孔內(nèi)徑的調(diào)心球軸承及調(diào)心滾子軸承，采用緊定襯套，安裝、拆卸方便。表 2.2（1）給出了固定端及自由端區(qū)分的軸承類型的典型配置。表 2.2（2）列出了無固定端及自由端區(qū)分的軸承類型的典型配置。立軸的軸承配置列于表 2.2（3）。采用密封結(jié)構(gòu)（密封圈）的目的 ：防止軸承內(nèi)部潤滑劑泄漏。

因此，通過擴(kuò)大接觸角 α，可承受較大的軸向載荷。但由于滾子端面與大擋邊表面之間為滑動接觸，因此能承受的軸向載荷有極限（會因轉(zhuǎn)速和潤滑工況有所不同）。一般會將該滑動面的表面應(yīng)力乘以滑動速度得到的 PV 值來檢查，并通過計算機(jī)計算。）圓柱滾子軸承內(nèi)圈及外圈帶擋邊的圓柱滾子軸承，承受徑向載荷（Fr）的同時，還可以承受一定程度的軸向載荷（Fa）。與滾動疲勞為基準(zhǔn)計算的基本額定動載荷不同，極限軸向載荷（Fa max）由如下 2種方法定義。在實際計算極限軸向載荷時，由式（3.13）和式（3.14）求得的 Pt 和 Far，取其中較小的值。要求套圈及滾動體具備硬度高、抗?jié)L動疲勞性能強(qiáng)、耐磨損以及尺寸穩(wěn)定性好等特性。浙江UCF204HNTN軸承參數(shù)

密封圈端部（唇部）和軸的接觸區(qū)需要潤滑，采用的潤滑劑通常與軸承填充潤滑劑相同。杭州51204NTN軸承參數(shù)

軸承的修正額定壽命 Lna 如式（3.6）所示，但其中 a2 與 a3 并非各自**，而是相互關(guān)聯(lián)。出于這一觀點，向 ISO 進(jìn)行了提案，研究將二者整合為 a23。**終，考慮到影響軸承壽命的特性和潤滑等因素之間的相互作用，ISO 281:2007中引入了基于整合系統(tǒng)方法的 壽命修正系數(shù)aISO?；?ISO 281 的 這一 決 定，2013 年 的JIS B 1518 也做出了同樣的修訂。采用了壽命修正系數(shù) aISO 的修正額定壽命Lnm 可用式（3.7）計算。Lnm = a1?aISO?L10 （3.7）工況計算得出的，ISO 281:2007 對此給出了如式（3.8）所示的函數(shù)。aISO = f ( eC CuP ，κ ） （3.8）杭州51204NTN軸承參數(shù)