一、 與站控層通信檢查

與站控層通信應(yīng)正常。

二、 同期功能檢查

（1）電壓差、相角差、頻率差均在設(shè)定范圍內(nèi)，同期功能檢查；

（2）相角差、頻率差均在設(shè)定范圍內(nèi)，自動檢無壓功能和電壓差超出設(shè)定范圍同期功能檢查；

（3）電壓差、頻率差均在設(shè)定范圍內(nèi)，但相角差超出設(shè)定范圍同期功能檢查；

（4）電壓差、相角差均在設(shè)定范圍內(nèi)，但頻率差超出設(shè)定范圍同期功能檢查；

（5）同期解鎖功能檢查。

三、 I/O監(jiān)控單元面板功能檢查

(1)斷路器或隔離開關(guān)就地控制功能檢查；

(2)監(jiān)控面板開關(guān)及隔離開關(guān)狀態(tài)監(jiān)視功能檢查；

(3)監(jiān)控面板遙測正確性檢查；

(4)測控裝置能記錄所接收的操作命令源地址功能檢查；

(5)測控裝置遙控出口繼電器出口記錄功能檢查。 自動化測試系統(tǒng)產(chǎn)品技術(shù)特點：單獨的散熱風(fēng)道設(shè)計。蘇州專業(yè)自動化測試系統(tǒng)好處

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由全站儀自動采集系統(tǒng)和數(shù)控自動采集箱組成。全站儀自動采集系統(tǒng)基于測量機(jī)器人實現(xiàn)坡頂水平位移及豎向位移觀測數(shù)據(jù)的自動采集，根據(jù)現(xiàn)場情況建立自動變形監(jiān)測系統(tǒng)的長久觀測房，并在觀測房內(nèi)放置全站儀和控制電腦。系統(tǒng)應(yīng)用全站儀配套的軟件，控制測量，功能模塊包括測站設(shè)立、監(jiān)測點初次測量、定期復(fù)測三部分。數(shù)控采集箱自動采集系統(tǒng)利用軟件來控制錨索內(nèi)力、深層水平位移及地下水位數(shù)據(jù)的采集，將采集數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫，實現(xiàn)同步監(jiān)測。無錫通用自動化檢測系統(tǒng)軟件光伏逆變器測試系統(tǒng)適用于光伏逆變器和儲能變流器的研發(fā)、品質(zhì)和認(rèn)證測試。

航空航天系統(tǒng)屬于可靠性要求較高的系統(tǒng)，對測試系統(tǒng)的測量精度，處理性能與同步功能都提出了較高的要求。此外，航空航天產(chǎn)品測試項目多，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量大，如何打通全生命周期的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)復(fù)用是一個挑戰(zhàn)。由于航空航天產(chǎn)品測試時間長，測試系統(tǒng)復(fù)雜，這會進(jìn)一步提高測試系統(tǒng)的維護(hù)成本。在航空航天領(lǐng)域，管理項目進(jìn)度和成本很重要，當(dāng)預(yù)算縮減和時間節(jié)點收緊時，大家會習(xí)慣性減少測試投入來滿足目標(biāo)，因此尋找一個靈活的測試系統(tǒng)來平衡測試時間和成本非常迫切。

高度靈活的自動化實現(xiàn)首要性能

SurfMaxR系統(tǒng)自動檢測的工作流程如下：史陶比爾TX2-90機(jī)器人逐一抓取需要檢測的零件，并將其放在特定托盤上，然后傳送到檢測單元。在檢測單元中，第二臺同類型機(jī)器人從托盤上取下需要檢測的零件，并將其放置在檢測通道內(nèi)的不同位置，以便從不同角度檢測零件的每個表面。該過程配備了多臺攝像機(jī)，可以對整個檢測單元提供清晰、高對比度、極其詳細(xì)的成像。SurfMaxR系統(tǒng)的第二個首要單元是機(jī)器學(xué)習(xí)。作為人工智能的一個分支，機(jī)器學(xué)習(xí)可以對缺陷進(jìn)行可靠而準(zhǔn)確的實時分類?？蛻艨梢愿鶕?jù)要求設(shè)置可變靈敏度，確定影響質(zhì)量的缺陷和嚴(yán)重程度。橫向尺寸小至25μm的孤立點狀缺陷可以持續(xù)被識別，檢測識別率極高。同時，與線性操作視覺檢測系統(tǒng)相比，可以防止檢測過度現(xiàn)象，大幅提高產(chǎn)量。在該應(yīng)用中，高度靈活性至關(guān)重要。機(jī)器人夾具可以適應(yīng)新型零件和產(chǎn)品，并且可以根據(jù)特定需求，對零件呈現(xiàn)給攝像機(jī)的軌跡進(jìn)行編程。攝像機(jī)呈現(xiàn)零件的角度可以單獨選擇，機(jī)器人能更準(zhǔn)確地檢測具有反光面的所有彎曲部件。 自動檢測系統(tǒng)是指利用各種檢測儀表對生產(chǎn)過程主要工藝參數(shù)進(jìn)行測量、指示或記錄的系統(tǒng)稱為自動檢測系統(tǒng)。

通用自動化測試系統(tǒng)如何落地？

通過自動化測試軟件框架的通用性設(shè)計，能夠提高自動化測試系統(tǒng)的靈活性，從而縮小后勤保障規(guī)模和成本，達(dá)到由“繁”向精的轉(zhuǎn)變。此外，憑借系統(tǒng)架構(gòu)通用化的優(yōu)勢，還可以在標(biāo)準(zhǔn)化的前提下復(fù)用已有測試資源，縮短系統(tǒng)開發(fā)周期，提升系統(tǒng)的易用性。

建立通用自動化測試系統(tǒng)架構(gòu)的要素包括：硬件抽象層；測量抽象層；測試開發(fā)、測試執(zhí)行分離的測試框架；通用自動化測試系統(tǒng)架構(gòu)。

1 硬件抽象層強(qiáng)調(diào)通過對同類儀器的接口進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化抽象，從而實現(xiàn)使用相同的接口操作不同廠家的同種儀器。目標(biāo)是做到標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備調(diào)用方法/代碼復(fù)用。

2 測量抽象層是建立在硬件抽象層的基礎(chǔ)上，對于測量的抽象。測量抽象層對于不同的場景其實有不同的定義的，通常情況下指的是做到測試的標(biāo)準(zhǔn)化、代碼的復(fù)用，以減少開發(fā)的成本。

3 測試開發(fā)、測試執(zhí)行分離的測試框架指的是將自動化測試程序里的兩個大部分測試流程和測試項分離，目的是為了簡化測試流程。

4 通用自動化測試系統(tǒng)架構(gòu)指的是基于業(yè)務(wù)場景，適應(yīng)多產(chǎn)線，多機(jī)臺測試需求的自動化測試標(biāo)準(zhǔn)軟件框架。目的是建立符合長期業(yè)務(wù)生產(chǎn)邏輯的系統(tǒng)架構(gòu)，提高人員、設(shè)備的利用率，提高產(chǎn)能。 自動化測試系統(tǒng)產(chǎn)品技術(shù)特點：數(shù)據(jù)設(shè)定存儲：多組測試數(shù)據(jù)存儲，方便用戶構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化測試流程。無錫通用自動化檢測系統(tǒng)軟件

自動測試系統(tǒng)可普遍應(yīng)用于研發(fā)、生產(chǎn)、品管等部門進(jìn)行逆變器的輸入模擬、輸出模擬和并網(wǎng)模擬測試。蘇州專業(yè)自動化測試系統(tǒng)好處

用于復(fù)雜零件檢測的自動化系統(tǒng)

在對復(fù)雜形狀和特殊表面的零件進(jìn)行質(zhì)量檢測時，常規(guī)自動化系統(tǒng)可能會力所不及，許多公司要依賴人工操作員通過敏銳的眼力進(jìn)行檢查，而這需要時間、材料知識、經(jīng)驗和適當(dāng)?shù)木X性。此外，即使人工操作員滿足這些條件，檢測結(jié)果也會因操作員專注程度而產(chǎn)生波動。為了應(yīng)對這些不足，蔡司集團(tuán)開發(fā)了SurfMaxR系列創(chuàng)新檢測系統(tǒng),可以在線檢測具有復(fù)雜形狀和特殊拋光表面的零件，包括高反光面的零件。這種基于解決方案的系統(tǒng)包括三個首要部分：高精度自動檢測、機(jī)器學(xué)習(xí)和靈活的自動化。 蘇州專業(yè)自動化測試系統(tǒng)好處