鎢銅合金綜合銅和鎢的優(yōu)點，**度、高比重、耐高溫、耐電弧燒蝕、導電電熱性能好、加工性能好。采用***鎢粉及無氧銅粉，應(yīng)用等靜壓成型(高溫燒結(jié)-滲銅)，保證產(chǎn)品純度及準確配比，組織細密，性能優(yōu)異。斷弧性能好，導電性好，導熱性好，熱膨脹小。鎢銅合金綜合了金屬鎢和銅的優(yōu)點，其中鎢熔點高(鎢熔點為3410℃，銅的熔點1080℃)，密度大(鎢密度為，銅的密度為g/cm3)；銅導電導熱性能優(yōu)越，鎢銅合金(成分一般范圍為WCu7~WCu50)微觀組織均勻、耐高溫、強度高、耐電弧燒蝕、密度大；導電、導熱性能適中，廣泛應(yīng)用于耐高溫材料、高壓開關(guān)用電工合金、電加工電極、微電子材料，做為零部件和元器件廣泛應(yīng)用于航天、航空、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業(yè)。致密度通常低于98%，但通過添加少量鎳的活化燒結(jié)法、機械合金化法或者氧化物供還原法制備超細；杭州TU00銅質(zhì)量較好

火法煉銅：通過熔融冶煉和電解精火煉生產(chǎn)出陰極銅，也即電解銅，一般適于高品位的硫化銅礦?；鸱ㄒ睙捯话闶窍葘⒑~百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20%～30%，作為銅精礦，在密閉鼓風爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍（冰銅）接著送入轉(zhuǎn)爐進行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進行電解，獲得品位高達。該流程簡短、適應(yīng)性強，銅的回收率可達95%，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出，不易回收，易造成污染。90年代出現(xiàn)如白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動化發(fā)展。從銅礦石冶煉銅：以黃銅礦為例，首先把精礦砂、熔劑（石灰石、砂等）和燃料（焦炭、木炭或無煙煤）混合，投入“密閉”鼓風爐中，在1000℃左右進行熔煉。于是礦石中一部分硫成為SO?（用于制），大部分的砷、銻等雜質(zhì)成為As?O?、Sb?O?等揮發(fā)性物質(zhì)而被除去：2CuFeS?+O?=Cu?S+2FeS+SO?↑。一部分鐵的硫化物轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸铮?FeS+3O?=2FeO+2SO?↑。Cu?S跟剩余的FeS等便熔融在一起而形成“冰銅”（主要由Cu?S和FeS互相溶解形成的，它的含銅率在20%～50%之間。 杭州TU00銅質(zhì)量較好鎢銅管的運用發(fā)揮了很大的作用。

    切及鋸切設(shè)備銅合金扁錠表面加工設(shè)備吊鉗第10章銅及銅合金鑄造的缺點分析及質(zhì)量檢驗鑄件的缺點分析及質(zhì)量檢驗鑄件質(zhì)量檢驗的內(nèi)容及標準鑄件的缺點分析和防止方法鑄錠的缺點分析及質(zhì)量檢驗鑄錠的缺點分析及防止方法鑄錠的質(zhì)量檢查第11章銅與銅合金熔煉和鑄造加工的新工藝新技術(shù)感應(yīng)熔煉和水平連鑄棒、型、線坯水平連鑄管材水平連鑄帶坯水平連鑄銅合金的真空熔鑄真空鑄錠的特點真空鑄錠銅合金的真空吸鑄概述真空吸鑄工藝真空吸鑄機壓鑄新工藝真空壓鑄定向、抽氣、加氧壓鑄精、速、密壓鑄半固態(tài)壓鑄電磁鑄造技術(shù)電磁鑄造技術(shù)原理電磁鑄造技術(shù)特點其他鑄造技術(shù)單晶連鑄技術(shù)懸浮鑄造技術(shù)噴射鑄軋技術(shù)擠壓鑄造技術(shù)連續(xù)鑄擠技術(shù)銅合金連鑄連軋技術(shù)參考文獻。

    含硫率在23%～27%之間），F(xiàn)eO跟SiO?形成熔渣：FeO+SiO?=FeSiO?。熔渣浮在熔融冰銅的上面，容易分離，借以除去一部分雜質(zhì)。然后把冰銅移入轉(zhuǎn)爐中，加入熔劑（石英砂）后鼓入空氣進行吹煉（1100～1300℃）。由于鐵比銅對氧有較大的親和力，而銅比鐵對硫有較大的親和力，因此冰銅中的FeS先轉(zhuǎn)變?yōu)镕eO，跟熔劑結(jié)合成渣，而后Cu?S才轉(zhuǎn)變?yōu)镃u?O，Cu?O跟Cu?S反應(yīng)生成粗銅（含銅量約為）。2Cu?S+3O?=2Cu?O+2SO?↑，2Cu?O+Cu?S=6Cu+SO?↑，再把粗銅移入反射爐，加入熔劑（石英砂），通入空氣，使粗銅中的雜質(zhì)氧化，跟熔劑形成爐渣而除去。在雜質(zhì)除到一定程度后，再噴入重油，由重油燃燒產(chǎn)生的一氧化碳等還原性氣體使氧化亞銅在高溫下還原為銅。得到的精銅約含銅。除了銅精礦之外，廢銅作為精煉銅的主要原料之一，包括舊廢銅和新廢銅，舊廢銅來自舊設(shè)備和舊機器，廢棄的樓房和地下管道；新廢銅來自加工廠棄掉的銅屑（銅材的產(chǎn)出比為50%左右），一般廢銅供應(yīng)較穩(wěn)定，廢銅可以分為：裸雜銅：品位在90%以上；黃雜銅（電線）：含銅物料（舊馬達、電路板）；由廢銅和其他類似材料生產(chǎn)出的銅，也稱為再生銅。 鎢銅合金是鎢和銅組成的合金。

    尋求一種新的材料克服拉伸不銹鋼制品出現(xiàn)的表面劃傷、劃痕、拉裂，使拉伸壓延制品表面光滑不破損，易于拋光是今后不銹鋼制品模具材料的研究和發(fā)展方向。汽車配件銅合金模具產(chǎn)品的一級品率由使用鑄鐵模具的80%提高到98%。使用該種材質(zhì)的模具對于價格較高的不銹鋼產(chǎn)品，經(jīng)濟效益十分。但進口各種成品模具的費用相當昂貴。低壓鑄造模具是一種新的特種鑄造。它是巴斯加原理在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用。就低壓鑄造的工藝氣壓而言，它是介于壓力鑄造和重力鑄造之間的一種新的澆注工藝。汽車配件銅合金模具具有優(yōu)于其它鑄造工藝的獨特之處。國外在20世紀初期開始研究并應(yīng)用低壓鑄造工藝。同時期，英國，主要用于巴氏合金的鑄造。法國人指定了用于鋁合金和銅合金的計劃，并且先在鋁合金鑄造生產(chǎn)中得到推廣，但當時發(fā)展緩慢。第二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)后，隨著航空工業(yè)的發(fā)展，英國采用低壓鑄造生產(chǎn)技術(shù)要求較高的航空發(fā)動機的汽缸等輕合金鑄件，并采用金屬型低壓鑄造，大量生產(chǎn)高硅鋁合金鑄件。北美的汽車工業(yè)和電機工業(yè)又采用金屬型低壓鑄造生產(chǎn)汽缸、電機轉(zhuǎn)子等重要鑄件。這樣，低壓鑄造工藝迅速擴散到通用機械、紡織機械、儀表和商業(yè)產(chǎn)品的領(lǐng)域。目前，國外的低壓鑄造設(shè)備，己由專業(yè)廠生產(chǎn)。銅：其次也要用來制造抗電弧燒蝕的高壓電器開關(guān)的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構(gòu)件；杭州TU00銅質(zhì)量較好

合金用粉末冶金方法制取，具有很好的導電導熱性；杭州TU00銅質(zhì)量較好

    注模法注模法制成了高密度鎢合金。其制造方法是將均勻粒度為1-5微米的鎳粉、銅鎢粉或鐵粉與粒徑為，再混進25%-30%的有機粘結(jié)合劑（如石蠟或聚甲基丙烯酸醋）注模，用蒸汽清洗和照射法除往粘合劑，在氫氣中燒結(jié)，獲得高密度鎢合金。氧化銅粉法氧化銅粉（混合和研磨還原到銅）而不是用金屬銅粉，銅在燒結(jié)壓坯中形成連續(xù)的基體，鎢則作為強化構(gòu)架。高膨脹組分受四周第二組分的制約，粉末在較低溫度的濕氫氣中燒結(jié)。據(jù)先容采用很細的粉末可以改善燒結(jié)性能和致密化，使其達到99%以上。鎢、鉬骨架熔滲法先將鎢粉或鉬粉壓制成型，并燒結(jié)成具有一定孔隙度的鎢、鉬骨架，然后熔滲銅。此法適用于低銅含量的鎢銅、鉬銅產(chǎn)品。鉬銅與鎢銅相比，具有質(zhì)量小，加工容易，線膨脹系數(shù)、導熱系數(shù)及一些主要力學性能與鎢銅相當?shù)葍?yōu)點。雖耐熱性能不及鎢銅，但比一些耐熱材料要好，因此應(yīng)用前景較好。因鉬銅的潤濕性比鎢銅的差，尤其是制備低銅含量的鉬銅時，熔滲后材料的致密度偏低，導致材料的氣密性、導電性、導熱性滿足不了要求。杭州TU00銅質(zhì)量較好

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