石墨制品用途-作為鑄模、壓模：使用炭和石墨材料的熱膨脹系數(shù)小，而且耐急冷急熱性好，所以可以用作玻璃器皿的鑄模和黑色金屬及有色金屬或稀有金屬的鑄模。用石墨鑄模得到的鑄件，尺寸精確，表面光潔，不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用，因而節(jié)省了大量金屬。生產(chǎn)硬質(zhì)合金（如碳化鎢）等粉末冶金工藝，通常用石墨材料加工壓模、燒結(jié)用的舟皿。石墨制品用途-作為鑄模、壓模：使用炭和石墨材料的熱膨脹系數(shù)小，而且耐急冷急熱性好，所以可以用作玻璃器皿的鑄模和黑色金屬及有色金屬或稀有金屬的鑄模。用石墨鑄模得到的鑄件，尺寸精確，表面光潔，不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用，因而節(jié)省了大量金屬。生產(chǎn)硬質(zhì)合金（如碳化鎢）等粉末冶金工藝，通常用石墨材料加工壓模、燒結(jié)用的舟皿。成都石墨堆場(chǎng)批發(fā)聯(lián)系成都格萊法特碳素制品有限公司。四川碳素制品加工

平拉輾石墨軸承介紹：玻璃制造廠成品車間的平拉輻將已成型的平板玻璃往前拉，以便切成所需尺寸的玻璃。該設(shè)備有7根這種輾子，輻子兩端各有一個(gè)軸承，規(guī)格為φ190mm/φ165mmx45mm,轉(zhuǎn)速為20r/min,工作溫度為180℃左右，車?yán)ポS為耐熱鋼。目前采用炭石墨材料（例如M254等）制造軸承，壽命可達(dá)1年左右，且不用加潤滑油，使用效果好，操作和維護(hù)都很方便。平拉輾石墨軸承介紹：玻璃制造廠成品車間的平拉輻將已成型的平板玻璃往前拉，以便切成所需尺寸的玻璃。該設(shè)備有7根這種輾子，輻子兩端各有一個(gè)軸承，規(guī)格為φ190mm/φ165mmx45mm,轉(zhuǎn)速為20r/min,工作溫度為180℃左右，車?yán)ポS為耐熱鋼。目前采用炭石墨材料（例如M254等）制造軸承，壽命可達(dá)1年左右，且不用加潤滑油，使用效果好，操作和維護(hù)都很方便。碳素制品供應(yīng)廠家四川石墨滑塊購買聯(lián)系成都格萊法特碳素制品有限公司。

制品石墨化裂紋原因：在石墨化過程中，制品產(chǎn)生裂紋的內(nèi)在因素是制品的本體質(zhì)量不高，抗熱性能較差；外部因素是制品在石墨化過程中爐芯溫度上升速度過快，制品上下或四周溫度差也隨之加大，熱應(yīng)力也相應(yīng)增大是制品產(chǎn)生裂紋的主要原因。制品石墨化裂紋原因：在石墨化過程中，制品產(chǎn)生裂紋的內(nèi)在因素是制品的本體質(zhì)量不高，抗熱性能較差；外部因素是制品在石墨化過程中爐芯溫度上升速度過快，制品上下或四周溫度差也隨之加大，熱應(yīng)力也相應(yīng)增大是制品產(chǎn)生裂紋的主要原因。

玻璃工業(yè)用炭石墨制品介紹-普通玻璃工業(yè)中用炭石墨制品：炭石墨材料可作玻璃生產(chǎn)中吹制、澆注、壓制、拉伸等成型工藝的各種工具和模型等，如卷軸和套管、熔融坩堝、襯件、插件和成型模等。而且，許多通用形狀已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。目前，我國已有一些玻璃制造廠家開始使用炭石墨材料。特別是對(duì)于在高溫下作業(yè)，又需要加潤滑油的部件，用炭石墨制品代替金屬，使用時(shí)不用加潤滑油，維護(hù)十分方便，例如，生產(chǎn)平板玻璃的平拉輻和轉(zhuǎn)向輻軸承、隧道窯的銅套、拉邊機(jī)夾輻頭等都可以釆用炭石墨軸承。成都石墨板購買聯(lián)系成都格萊法特碳素制品有限公司。

其他炭石墨制品介紹-吹氣管和注入管：為了除掉熔融有色金屬（鋁、鎂、黃銅等）中的氫、氧化物和其他不純物，需將氮?dú)狻⒙葰?、氧氣等吹入熔融金屬里進(jìn)行精煉處理。因?yàn)槿嗽焓哂心透邷?、與熔融的有色金屬浸潤角很小、不起反應(yīng)、體輕等特點(diǎn)，所以人們?cè)缇瓦x中了人造石墨材料來制作這種吹氣管。通常釆用外徑37mm或50mm,內(nèi)徑13mm的人造石墨管。管的長度根據(jù)熔融金屬的深度而定。在吹入管的前端，也就是在出氣口處，為了獲得均勻的小氣泡，以便提高精煉效果,可將吹入管端頭封住，然后在管子前端四周鉆些小孔或者在前端安裝多孔質(zhì)炭素管。石墨注入管是將石墨粉和碳化物等好的脫硫劑注入到鐵水中進(jìn)行脫硫用的。成都石墨管購買聯(lián)系成都格萊法特碳素制品有限公司。成都石墨軸承廠家直銷

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轉(zhuǎn)向輻石墨軸承介紹：成品車間的轉(zhuǎn)向輻是設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，它的作用是把半凝固狀態(tài)的玻璃液從爐子底下往上拉，再轉(zhuǎn)90。方向向前輸送。軸承有冷卻系統(tǒng)，內(nèi)通冷卻水冷卻。因此，轉(zhuǎn)向輻一端的軸承還有密封作用。原來采用盤根密封時(shí)，泄漏嚴(yán)重，經(jīng)常流水，嚴(yán)重影響操作環(huán)境的衛(wèi)生，并且維修很麻煩。在改用炭石墨軸承的初期，曾試用過未浸漬的電化石墨材料，由于這種材料氣孔率大（約20%?30%）,不耐磨，密封效果不好，泄漏量仍很大。同時(shí)，裝配時(shí)易碎。后來，采用浸漬巴氏合金的石墨材料，效果良好，基本上不泄漏，磨損很小，使用單位很滿意。四川碳素制品加工