達(dá)克羅工藝是當(dāng)今金屬表面處理具有代表性的技術(shù)，在世界工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家廣泛應(yīng)用。達(dá)克羅涂覆工藝是一種全新的表面處理技術(shù)，又稱達(dá)克樂、達(dá)克銹、鋅鉻膜、達(dá)克曼等，達(dá)克羅金屬表面防腐蝕技術(shù)已作為替代污染嚴(yán)重的電鍍鋅、熱浸鍍鋅、電鍍鎘、鋅基合金鍍層、磷化等多種傳統(tǒng)工藝的防腐蝕處理工藝，這是一種從根本上減少環(huán)境污染的新工藝。達(dá)克羅技術(shù)由于具有操作簡(jiǎn)便、節(jié)能、環(huán)境污染小、能避免氫脆等傳統(tǒng)電鍍鋅、熱浸鋅技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。因此，自20世紀(jì)70年代問世以來迅速得到廣泛應(yīng)用達(dá)克羅涂料和熱鍍鋅哪個(gè)好？上海進(jìn)口達(dá)克羅涂料現(xiàn)貨

         達(dá)克羅涂料的耐鹽霧性在鋅鉻涂層厚度為8μm、鍍鋅厚度為15μm情況下，外購(gòu)鍍鋅緊固件只有68小時(shí)退出試驗(yàn)，廠內(nèi)鍍鋅自制件在158小時(shí)出現(xiàn)了大面積腐蝕產(chǎn)物，并有大量紅色的腐蝕點(diǎn)，而鋅鉻涂層試件到1000小時(shí)才出現(xiàn)若干紅銹點(diǎn)。3.3.2耐濕熱性在溫度35℃±2℃、濕度95%條件下，經(jīng)過10個(gè)周期240小時(shí)循環(huán)試驗(yàn)，鋅鉻涂層表面無變化，鍍鋅層表面局部有霉點(diǎn)。3.3.3耐高低溫沖擊性在-45℃～85℃，試樣在高低溫試驗(yàn)箱內(nèi)各保溫1小時(shí)，轉(zhuǎn)換時(shí)間不超過5秒、循環(huán)次數(shù)3次的環(huán)境下，兩種涂鍍層均無變化。3.3.4涂層與基體結(jié)合力、涂層與漆膜之間結(jié)合力在上述濕熱試驗(yàn)環(huán)境下，鋅鉻涂層與漆膜結(jié)合力達(dá)到國(guó)家一級(jí)、二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，鋅鍍層與基體結(jié)合力均為一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。吉林防銹涂料定制PPE系列環(huán)保無鉻涂料（油性）性能特點(diǎn)那種？

我們的達(dá)克羅涂層防腐主要是通過以下幾個(gè)原理達(dá)到防護(hù)效果的：

      如壁壘效應(yīng)，鋅鋁片狀物層層重疊，迷宮效應(yīng)阻隔了水及氧和腐蝕介質(zhì)到達(dá)技術(shù)基體的進(jìn)程，起到了一種隔離屏蔽的作用；另外就是鉻酸與鋅鋁粉及金屬基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密的鈍化膜，這種鈍化膜具有良好的耐腐蝕性能；再者鋅鋁涂層基本和鍍鋅層一樣，具有陰極保護(hù)的效果，從而保護(hù)了金屬基體。其與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比號(hào)稱“綠色電鍍”，電鍍存在重金屬，酸堿及鉻等污水排放問題，會(huì)造成大量環(huán)境污染，而熱浸鋅溫度較高，能源耗量大，釋放的鋅蒸汽及鹽酸酸汽對(duì)人體健康危害極大?，F(xiàn)在大家理解到克達(dá)羅的防護(hù)效了嗎！

達(dá)克羅的防腐機(jī)理：

       鋅對(duì)基體的受控的電化學(xué)保護(hù)作用。銘酸的鈍化作用:通常的鈍化只是在待處理的金屬表面形成一層極薄的鈍化膜，如電鍍、熱鍍，而達(dá)克羅溶液中無數(shù)微小的鋅片與鉻酸鈍化反應(yīng)，經(jīng)涂覆烘烤后，鋅片層層疊加，形成了無數(shù)層鈍化膜。鋅片鋁片及復(fù)后鉻鹽涂層的機(jī)械屏蔽遮蓋保護(hù)作用及鋁抑制鋅的”淘析”作用。 

       達(dá)克羅的特點(diǎn)達(dá)克羅是一種先進(jìn)的，完整的金屬表面處理高新技術(shù)，它具有其它表面處理所無法比擬的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)︰1.優(yōu)越的耐腐蝕性:末蝕化的鍍鋅層，鹽霧試驗(yàn)時(shí)一般10小時(shí)腐蝕掉1-3um厚的達(dá)克羅處理過的金屬表面，進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)100小時(shí)才腐蝕掉1um，比傳統(tǒng)的金屬表面處理耐腐蝕性提高―7-10倍，鹽霧試驗(yàn)可達(dá)1000小時(shí)以上，并且有抗二氧化硫的高技術(shù)指標(biāo)，顯示出更強(qiáng)的防銹性。這是我們產(chǎn)品確達(dá)克羅產(chǎn)品的特點(diǎn)。 達(dá)克羅（鋅鉻涂層）的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)？

        我們達(dá)克羅涂料防腐機(jī)理是：

        采用的鋅、鋁片極細(xì)、極薄，分散度極高，只是5～8μm的涂層內(nèi)形成了數(shù)十層致密的魚鱗狀防護(hù)層，而鍍鋅層表面則存在大小不同，深淺不一的微孔，于是導(dǎo)致兩種涂覆層防腐性能7～10倍的明顯差異。3.3涂層的性能在隊(duì)伍裝備上推廣達(dá)克羅涂層取代鋅鍍層，比較它們的性能指標(biāo)是必要的。為此廠、軍雙方成立了聯(lián)合試驗(yàn)小組，對(duì)鋅鉻涂層的鹽霧、濕熱、高低溫沖擊、快速腐蝕、涂層與基體附著力、涂層與漆膜附著力、涂層硬度、絲網(wǎng)印字、點(diǎn)焊性、導(dǎo)電性、拉伸、折彎、緊固件強(qiáng)力緊固等十多項(xiàng)的性能與低氰鍍鋅的試件進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。 達(dá)克羅涂層有哪些保護(hù)作用？天津環(huán)保無鉻涂料加工

達(dá)克羅涂料的附著力強(qiáng)顏色多樣。上海進(jìn)口達(dá)克羅涂料現(xiàn)貨

         達(dá)克羅保護(hù)作用:在工件上使用達(dá)克羅，使用之后會(huì)形成一層達(dá)克羅涂層，使用非常之普遍，接下來我們來了解     下達(dá)克羅涂層的保護(hù)作用。

    1、鈍化作用：由于鈍化而產(chǎn)生的金屬氧化物減慢了鋅及鋼鐵的腐蝕反應(yīng)速度;

    2、電化學(xué)作用：鋅層作為犧牲陽(yáng)極被腐蝕來起到保護(hù)作用;

    3、屏障保護(hù)：經(jīng)過處理的層層疊合的鋅鱗片和鋁鱗片在鋼鐵基體和腐蝕介質(zhì)之間提供了一道優(yōu)良的屏障，阻礙了腐蝕介質(zhì)和去極化劑到達(dá)基體;

    4、自恢復(fù)作用：當(dāng)涂層受損時(shí)，鋅的氧化物和碳酸鹽向涂層被損壞的區(qū)域移動(dòng)，積極地恢復(fù)涂層，恢復(fù)保護(hù)屏障。

     在工件上使用達(dá)克羅，使用之后會(huì)形成一層達(dá)克羅涂層，使用非常之普遍，接下來我們來了解一下達(dá)克羅涂層的保護(hù)作用。 上海進(jìn)口達(dá)克羅涂料現(xiàn)貨

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