達(dá)克羅的優(yōu)點(diǎn)很多;
但是也存在不足和缺點(diǎn)。達(dá)克羅中含有對(duì)環(huán)境和人體有害的鉻離子,特別是六價(jià)鉻離子具有致的作用,隨著環(huán)保要求越來(lái)越高及強(qiáng)制性管控,現(xiàn)在的達(dá)克羅中已經(jīng)不含六價(jià)鉻了,被無(wú)鉻達(dá)克羅涂覆液所取代。達(dá)克羅涂覆液固化溫度偏高,需要經(jīng)過(guò)300℃烘烤燒結(jié)成膜,能源消耗大,固化時(shí)間長(zhǎng)。另外涂層顏色比較單一,表面硬度不高只有1H-2H,抗劃傷能力不強(qiáng)。薄涂層導(dǎo)致耐磨性不好,不適用與運(yùn)動(dòng)件或者高磨損條件下使用。達(dá)克羅涂層不適合與銅,鎂,鎳和不銹鋼零部件接觸與連接,他們之間會(huì)發(fā)生接觸性腐蝕,影響制品質(zhì)量和防腐蝕性能。達(dá)克羅導(dǎo)電性能不好,不適宜用于導(dǎo)電連接的零件,例如電器的接地螺栓等。 達(dá)克羅涂層處理是一個(gè)封閉過(guò)程。中國(guó)臺(tái)灣銀灰色防銹涂料加工
潤(rùn)濕劑對(duì)涂層性能的影響:
由于配制達(dá)克羅涂液的原料中Zn粉、Al粉的表面有很高的活性,容易發(fā)生團(tuán)聚,不能被水浸潤(rùn),因此無(wú)法直接用水基處理液,必須先用一定量的潤(rùn)濕劑對(duì)金屬粉潤(rùn)濕和分散處理。潤(rùn)濕劑在涂液中把金屬粉和水基溶液結(jié)合在一起,使涂液成為均勻穩(wěn)定的溶液。潤(rùn)濕劑在整個(gè)涂液中占據(jù)很大的比例,因此潤(rùn)濕劑的選擇對(duì)燒結(jié)后涂層的性能有很大的影響。陳玲等[19]對(duì)比了不同的潤(rùn)濕分散劑對(duì)涂液穩(wěn)定性的影響,結(jié)果發(fā)現(xiàn)先用有機(jī)潤(rùn)濕劑對(duì)金屬粉潤(rùn)濕分散后再在水中進(jìn)行分散,其效果比將表面活性劑溶于水中直接對(duì)金屬粉潤(rùn)濕分散的效果好,涂液中保持反應(yīng)活性的Cr更多,金屬粉體粒子的穩(wěn)定性也更高。李寧等[20]比較了6種不同的潤(rùn)濕劑,證明潤(rùn)濕劑是決定涂層的結(jié)構(gòu)完整性和致密性的重要因素,它決定了涂層與基體的結(jié)合力強(qiáng)弱,對(duì)涂層的耐蝕性及電化學(xué)性能也產(chǎn)生重要影響。 江西進(jìn)口熱銹寶涂料生產(chǎn)廠(chǎng)家達(dá)克羅涂覆機(jī)視頻介紹。
達(dá)克羅是一種新型的表面處理技術(shù),與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比,達(dá)克羅是一種"綠色電鍍"。其優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn):1.很強(qiáng)的耐蝕性能:達(dá)克羅膜層的厚度好為4-8μm,但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗(yàn)1200h以上未出現(xiàn)紅銹。2.無(wú)氫脆性:達(dá)克羅的處理工藝決定了達(dá)克羅沒(méi)有氫脆現(xiàn)象,所以達(dá)克羅非常適合受力件的涂覆。3.高耐熱性:達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕,耐熱溫度可達(dá)300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝,溫度達(dá)到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮報(bào)廢了。4.結(jié)合力及再涂性能好:達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力,而且與其他附加涂層有強(qiáng)烈的粘著性,處理后的零件易于噴涂著色,與有機(jī)涂層的結(jié)合力甚至超過(guò)了磷化膜。5.良好的滲透性:由于靜電屏蔽效應(yīng),工件的深孔、狹縫,管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅,因此工件的上述部位無(wú)法采用電鍍的方法進(jìn)行保護(hù)。達(dá)克羅則可以進(jìn)入工件的這些部位形成達(dá)克羅涂層。6.無(wú)污染和公害:達(dá)克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個(gè)過(guò)程中,不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有污染的廢水廢氣,不用三廢治理,降低了處理成本。
達(dá)克羅涂層的防腐機(jī)理:
達(dá)克羅涂層的外觀呈銀灰色,是一種將超細(xì)片狀Zn和片狀A(yù)l疊合包裹在特殊粘結(jié)劑中的無(wú)機(jī)涂層,它的防腐作用主要從ZnAl保護(hù)、ZnAl涂層自修復(fù)、物理屏蔽等方面對(duì)鋼基體進(jìn)行保護(hù)。圖1是達(dá)克羅涂層的構(gòu)造示意圖,極薄的片狀Zn、片狀A(yù)l和鉻酸鹽是重疊疊加組成。鉻酸對(duì)片狀Zn、片狀A(yù)l包裹鈍化并對(duì)基體鈍化,起到膜層體系的鉻化作用將Zn片、Al片、金屬基體黏結(jié)在一起。而Fe的電位比Zn和Al的電位都要高,當(dāng)腐蝕介質(zhì)作用于達(dá)克羅涂層時(shí),首先是ZnAl片的保護(hù)[11],再經(jīng)過(guò)鉻酸鹽層與第二層Zn片、Al片起氧化作用,如此進(jìn)行下去直至金屬基體,其腐蝕介質(zhì)的路線(xiàn)是曲折的。同時(shí)達(dá)克羅涂層由幾十層片狀Zn粉、片狀A(yù)l粉、鉻酸鈍化物層層疊加,具有物理屏蔽作用,形成無(wú)數(shù)層鈍化屏蔽膜,可以有效抵抗腐蝕介質(zhì)的作用。 達(dá)克羅涂層的優(yōu)缺點(diǎn)分別是什么?
達(dá)克羅是DACROMET譯音和縮寫(xiě),簡(jiǎn)稱(chēng)達(dá)克曼、達(dá)克銹、迪克龍、鋅鉻鏌,是當(dāng)今國(guó)際上金屬表面處理富有代表性的高新技術(shù)。達(dá)克羅是美國(guó)人發(fā)明,被日本人買(mǎi)斷,又被引進(jìn)中國(guó)專(zhuān)有控制技術(shù),整套工藝設(shè)備采用全過(guò)程閉路循環(huán)的涂復(fù)方式,革新了電鍍工藝,杜絕了電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的酸、堿、鋅、鉻等污水、廢氣的排放及污染運(yùn),達(dá)克羅是經(jīng)過(guò)脫脂─拋丸─涂復(fù)-固化-冷卻-成品的工藝過(guò)程,使加工體形成片狀鋅粉,鋁粉及金屬鉻鹽組成的銀灰色防腐蝕涂層。在金屬表面達(dá)克羅膜層形成過(guò)程中,揮發(fā)的物質(zhì)幾乎全部是經(jīng)過(guò)氣化的水份,沒(méi)有任何污染和公害。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家中,已很廣地得到應(yīng)用,逐步替代了污染嚴(yán)重的電鍍鋅、電鍍、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機(jī)械鍍鋅、鋅基合金鍍層、氧化、磷化等多種傳統(tǒng)的表面處理工藝,從根本上減少了環(huán)境污染的發(fā)生。達(dá)克羅技術(shù)引進(jìn)國(guó)內(nèi)后,也得到我國(guó)部門(mén)的大力支持,被列為1999年國(guó)家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)推廣項(xiàng)目達(dá)克羅是DACROMET譯音和縮寫(xiě),簡(jiǎn)稱(chēng)達(dá)克羅、達(dá)克銹、迪克龍。江蘇鋅鋁無(wú)鉻涂料
達(dá)克羅適合受力件的涂覆嗎?中國(guó)臺(tái)灣銀灰色防銹涂料加工
達(dá)克羅涂層的基本處理方法是浸涂實(shí)際處理時(shí)根據(jù)處理零件的大小、形狀、質(zhì)量和要求性能不同,可以采用不同的處理方法。目前工廠(chǎng)常用的有浸—旋轉(zhuǎn)方法、噴射方法、浸瀝法。a.浸漬—離心旋轉(zhuǎn)法DIP-SPIN:這種方式主要處理螺栓、彈簧、尺寸較小的沖壓件等。零件用網(wǎng)籃浸漬達(dá)克羅液后,在離心設(shè)備中甩干,然后烘烤,這是一種很常用的方法。b.噴涂法SPRA:這種處理方式類(lèi)似噴塑,將涂液噴到懸掛的工件上,零件外觀要求高的,通常采用這種方式。這種方法適用于那些不宜用旋轉(zhuǎn)、瀝干的方法來(lái)消除多余液體并具有特殊形狀的零件。中國(guó)臺(tái)灣銀灰色防銹涂料加工
佛山市順德區(qū)陳村鎮(zhèn)耐龍金屬表面處理有限公司總部位于順德區(qū)陳村鎮(zhèn)永興社區(qū)居民委員會(huì)廣隆工業(yè)園興業(yè)七路12號(hào)之一,是一家金屬件表面防腐處理加工;生產(chǎn)、銷(xiāo)售:防銹涂料(不含危險(xiǎn)化學(xué)品)、橡膠、五金件;物業(yè)租賃。(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。)我司是廣東地區(qū)較早引進(jìn)中國(guó)臺(tái)灣達(dá)克羅與無(wú)鉻涂層金屬耐腐蝕技術(shù)的企業(yè)。的公司。耐龍金屬表面處理?yè)碛幸恢Ы?jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專(zhuān)業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì),以高度的專(zhuān)注和執(zhí)著為客戶(hù)提供達(dá)克羅涂料,達(dá)克羅加工,達(dá)克羅設(shè)備,電鍍加工。耐龍金屬表面處理始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念,影響并帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)取得成功。耐龍金屬表面處理始終關(guān)注機(jī)械及行業(yè)設(shè)備市場(chǎng),以敏銳的市場(chǎng)洞察力,實(shí)現(xiàn)與客戶(hù)的成長(zhǎng)共贏。