無(wú)鉻達(dá)克羅涂覆：

      達(dá)克羅的優(yōu)點(diǎn)很多；但是也存在不足和缺點(diǎn)。達(dá)克羅中含有對(duì)環(huán)境和人體有害的鉻離子，特別是六價(jià)鉻離子具有致的作用，隨著環(huán)保要求越來(lái)越高及強(qiáng)制性管控，現(xiàn)在的達(dá)克羅中已經(jīng)不含六價(jià)鉻了，被無(wú)鉻達(dá)克羅涂覆液所取代。達(dá)克羅涂覆液固化溫度偏高，需要經(jīng)過(guò)300℃烘烤燒結(jié)成膜，能源消耗大，固化時(shí)間長(zhǎng)。另外涂層顏色比較單一，表面硬度不高只有1H-2H，抗劃傷能力不強(qiáng)。薄涂層導(dǎo)致耐磨性不好，不適用與運(yùn)動(dòng)件或者高磨損條件下使用。達(dá)克羅涂層不適合與銅，鎂，鎳和不銹鋼零部件接觸與連接，他們之間會(huì)發(fā)生接觸性腐蝕，影響制品質(zhì)量和防腐蝕性能。達(dá)克羅導(dǎo)電性能不好，不適宜用于導(dǎo)電連接的零件，例如電器的接地螺栓等。 涂覆后的產(chǎn)品需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè)，以確保質(zhì)量合格。品質(zhì)涂覆技術(shù)指導(dǎo)

達(dá)克羅涂層的防銹機(jī)理：

      達(dá)克羅涂層的防銹機(jī)理是達(dá)克羅是一種全新的金屬防銹系統(tǒng)。該涂層的防銹機(jī)理主要為：鋅對(duì)基體受控的電化學(xué)保護(hù)作用、鉻酸的鈍化作用、鋅片鋁片及復(fù)合鉻鹽涂層的機(jī)械屏蔽遮蓋保護(hù)作用及鋁抑制鋅的“淘析”作用。達(dá)克羅涂層的結(jié)構(gòu)：在鐵基金屬表面上，涂覆一層達(dá)克羅溶液（即含有片狀鋅、鋁[鱗片一般尺寸為0.1-0.2×10×15微米]、Cr2O3及有機(jī)物的高分散混合水溶液）、經(jīng)300攝氏度左右保溫烘烤一定的時(shí)間后，達(dá)克羅溶液中的六價(jià)鉻被還原成三價(jià)鉻，生成無(wú)定形的復(fù)合鉻鹽化合物(nCrO3.mCr2O3)。該物質(zhì)覆蓋在母材表面及鋅片、鋁片的表面，將鋅片、鋁片與鋼鐵基材表面緊密地粘結(jié)在一起。鋅片、鋁片間亦被復(fù)合鉻鹽所填塞。冷卻后的金屬表面即被覆蓋上一層很薄的銀灰色的達(dá)克羅特種高防腐涂層 達(dá)克銹涂層涂覆基礎(chǔ)涂覆層能有效防止水分和腐蝕介質(zhì)對(duì)產(chǎn)品的侵蝕。

     鍍鋅與達(dá)克羅涂層的耐熱防腐的對(duì)比性：

       高滲透性。達(dá)克羅處理液因其水溶性的特質(zhì)，形狀復(fù)雜的 零件也能夠浸漬上涂料，經(jīng)燒結(jié)后形成完整均勻的 達(dá)克羅涂層。而傳統(tǒng)電鍍技術(shù)往往會(huì)受到因零件 復(fù)雜的形狀造成的電力線分布不均或是鍍液分散 能力不足等因素的影響，在零件的死角處常有漏鍍 或是鍍層厚度不足的缺陷( 這也是很多有機(jī)涂料靜 電噴涂處理的不足之處) 。氫脆是傳統(tǒng)電鍍防腐技術(shù)存在的問(wèn)題，而達(dá)克 羅處理過(guò)程中無(wú)需經(jīng)過(guò)酸洗，也不存在任何電解過(guò) 程，并且要在 300 ℃的高溫條件下固化，杜絕了所有 可能的 H + 侵蝕鋼鐵基體的路徑，所以在達(dá)克羅涂 層中不會(huì)有氫脆的產(chǎn)生。因此特別適用于對(duì)氫敏 感的很高度受力件，如螺栓和彈簧等。

達(dá)克羅能實(shí)用在螺栓上嗎？

       達(dá)克羅能實(shí)用在螺栓是螺栓表面鍍達(dá)克羅（說(shuō)白了達(dá)克羅就是一種表面涂層工藝），它相對(duì)普通鍍鋅和機(jī)械鍍鋅、熱鍍鋅等表面處理方式更加環(huán)保。如果單單指防腐蝕、氧化等功能方面，那么優(yōu)先熱鍍鋅和機(jī)械鍍鋅。但是這2種表面處理方式都使得螺栓和螺母配合困難加大（通常螺母都需要做回牙擴(kuò)孔處理，這樣螺母內(nèi)部螺紋就沒(méi)有熱鍍鋅涂層了），因?yàn)槁菟ǖ谋砻嬖龊窳恕Ｌ间撀菟ê筒讳P鋼螺栓的表面都可以做達(dá)克羅處理，如果貴司需要達(dá)克羅螺栓的話，請(qǐng)找下昆山華螺五金制品有限公司，他們家的達(dá)克羅螺栓做的不錯(cuò)。 涂覆的外觀美觀大方，提升了企業(yè)形象。

        涂覆達(dá)克羅與傳統(tǒng)的電鍍鋅相比：

        涂覆鋅鉻涂層有如下優(yōu)點(diǎn)：1.高耐熱性：達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達(dá)300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達(dá)到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮報(bào)廢了。2.很強(qiáng)的耐蝕性能：達(dá)克羅膜層的厚度只為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗(yàn)1200h以上未出現(xiàn)紅銹。3.良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以通過(guò)電鍍上鋅來(lái)保護(hù)，而達(dá)克羅則可以進(jìn)入工件的這些部位形成達(dá)克羅涂層。4.無(wú)氫脆性：達(dá)克羅的處理工藝決定了達(dá)克羅沒(méi)有氫脆現(xiàn)象，所以達(dá)克羅非常適合受力件的涂覆。5.結(jié)合力及再涂性能好：達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強(qiáng)烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機(jī)涂層的結(jié)合力甚至超過(guò)了磷化膜。 涂覆過(guò)程中，涂料的粘度對(duì)涂層質(zhì)量有很大影響。廣東達(dá)克羅涂層涂覆耐鹽霧1000小時(shí)

新型的環(huán)保涂覆材料正在逐步取代傳統(tǒng)的涂層材料。品質(zhì)涂覆技術(shù)指導(dǎo)

涂覆：

    達(dá)克羅使用的涂敷液主要是由鋁，鋅，乙二醇以及鉻酸等成分組成，將其混合攪拌后使用。一些較小或者標(biāo)準(zhǔn)件通常會(huì)采用浸液的方式，將這些工件放入涂敷液中十秒左右，讓工件表面全部裹滿涂敷液后取出工件，為了避免出現(xiàn)積液和流掛的現(xiàn)象，用離心力甩干的方式去除工件上多余的涂敷液。還有一些較大的工件，并不能采用浸液的方式來(lái)完成，這就需要采用機(jī)器設(shè)備將涂敷液噴涂在工件表面，采用噴涂方法的工件表面附著力差，抗腐蝕性能也會(huì)降低。 品質(zhì)涂覆技術(shù)指導(dǎo)