達克羅涂層的定義及性能介紹：

      關(guān)于裝飾涂料的知識，相信你已經(jīng)有所了解。達克羅涂料在裝飾涂料中應(yīng)用很廣，起著至關(guān)重要的作用。那么你對達克羅的相關(guān)性質(zhì)了解多少呢？達克羅是一種什么樣的涂層材料？達克羅有什么特點？下面，小編簡單介紹一下達克羅的定義和性能。希望小編的介紹對大家以后的制作活動有所幫助。所以我們一起來看看吧。達克羅又稱鋅鉻膜、達克羅銹、達克曼等。在我國即將公布的關(guān)于達克羅的標準中稱之為“鋅/鉻涂層”。它的定義是：在鋼鐵零件或構(gòu)件表面浸漬、刷涂或噴涂水性鋅鉻涂層，并經(jīng)烘烤而形成的以鱗片狀鋅和鉻酸鋅為主要成分的無機防腐涂層。達克羅技術(shù)是一種類似于電鍍鋅的金屬涂層處理技術(shù)。達克羅涂層具有均勻的銀灰色外觀。涂層包含80%的薄鋅和鋁片，其余是鉻酸鹽。具有優(yōu)異的性能，如極強的耐腐蝕性:比電鍍鋅高7-10倍，無氧，易碎，特別適用于很高度受力部位，如地鐵工程用的很高度螺栓，耐熱性高。 涂覆層對于提高產(chǎn)品的絕緣電阻和降低漏電風(fēng)險有著重要作用。廣東有機涂層涂覆生產(chǎn)廠家

達克羅涂層防腐蝕機理：

        達克羅膜層具有優(yōu)異的防腐蝕性能是由其特殊的結(jié)構(gòu)所決定，其膜層結(jié)構(gòu)如圖3所示［9-10］。1)屏蔽保護作用。達克羅涂層由幾十層超細鱗片狀(厚度200nm左右，直徑＜20μm)Zn/Al粉和鉻酸鈍化物層疊而成(圖3)，具有物理屏蔽作用，能夠有效阻擋腐蝕介質(zhì)的侵入［10］。同時涂液中CrO3能夠在金屬粉和鋼表面形成致密的氧化膜，減緩鋅和基體的腐蝕反應(yīng)達到鈍化屏蔽保護作用［11］。另外腐蝕過程中難溶性腐蝕產(chǎn)物在涂層內(nèi)部及表面的不斷沉積，也會產(chǎn)生很好的封閉保護作用［12］。2)陰極保護作用。2種存在電位差的金屬可作為陰陽極形成腐蝕原電池，其中片狀Zn作為陽極被逐漸消耗，而作為陰極的基材金屬則受到陰極保護作用。同時涂層中含有的片狀A(yù)l作為陽極率先腐蝕，能夠有效抑制涂層中Zn片的腐蝕，為金屬基材提供雙金屬保護作用達到更好的腐蝕防護效果。需要指出的是達克羅涂層的陰極保護作用與傳統(tǒng)鍍鋅層有所不同，電鍍鋅是單層金屬鋅，腐蝕路線很短，而達克羅涂層是由極薄的鱗片鋅、鋁和復(fù)雜鉻酸鹽重疊疊加而成且鉻酸對每一片鱗片鋅包裹鈍化，其腐蝕路線相對曲折很多［5］15。腐蝕路線對比如圖4所示。 高附著力涂覆加工涂覆，浸涂，噴涂他們的區(qū)別在那里？

      達克羅涂覆：

      它是一種將金屬鋁，鋅以及鉻酸作為主要涂覆原料的新型金屬表面防腐蝕涂料。使用達克羅的基體材料主要是鋼鐵和有色金屬，通過涂覆液與金屬基體發(fā)生反應(yīng)后，在其表面會形成一層銀灰色防腐蝕薄膜，能將基體與空氣隔絕開起到保護工件的作用。達克羅在各個行業(yè)中都很廣使用，如建筑，小五金，緊固件，道路工程以及石油化工等等。達克羅在各個行業(yè)中都很廣使用，如建筑，小五金，緊固件，道路工程以及石油化工等等達克羅具有非常強的防腐蝕性能，彌補了傳統(tǒng)防腐蝕時間短的缺陷，將防腐蝕技術(shù)推上了新的臺階。

       達克羅使用的涂敷液主要是由鋁，鋅，乙二醇以及鉻酸等成分組成，將其混合攪拌后使用。一些較小或者標準件通常會采用浸液的方式，將這些工件放入涂敷液中十秒左右，讓工件表面全部裹滿涂敷液后取出工件，為了避免出現(xiàn)積液和流掛的現(xiàn)象，用離心力甩干的方式去除工件上多余的涂敷液。還有一些較大的工件，并不能采用浸液的方式來完成，這就需要采用機器設(shè)備將涂敷液噴涂在工件表面，采用噴涂方法的工件表面附著力差，抗腐蝕性能也會降低。烘烤固化表面涂敷上液體后，首先要用120℃的溫度烘烤10分鐘左右，這樣是要緩慢的蒸發(fā)掉涂敷液體中的水分，也讓涂敷液充分與工件接觸在一起。再用300℃的溫度烘烤30分鐘左右，讓工件表面的涂覆液充分固化，結(jié)果形成一張薄薄的膜。涂覆技術(shù)對于提高產(chǎn)品的美觀度和市場競爭力有著重要作用。

     鍍鋅與達克羅涂層的耐熱防腐的對比性：

       高滲透性。達克羅處理液因其水溶性的特質(zhì)，形狀復(fù)雜的 零件也能夠浸漬上涂料，經(jīng)燒結(jié)后形成完整均勻的 達克羅涂層。而傳統(tǒng)電鍍技術(shù)往往會受到因零件 復(fù)雜的形狀造成的電力線分布不均或是鍍液分散 能力不足等因素的影響，在零件的死角處常有漏鍍 或是鍍層厚度不足的缺陷( 這也是很多有機涂料靜 電噴涂處理的不足之處) 。氫脆是傳統(tǒng)電鍍防腐技術(shù)存在的問題，而達克 羅處理過程中無需經(jīng)過酸洗，也不存在任何電解過 程，并且要在 300 ℃的高溫條件下固化，杜絕了所有 可能的 H + 侵蝕鋼鐵基體的路徑，所以在達克羅涂 層中不會有氫脆的產(chǎn)生。因此特別適用于對氫敏 感的很高度受力件，如螺栓和彈簧等。 在這次工藝改進中，我們采用了新型涂覆技術(shù)，提高了產(chǎn)品的耐用性。路銹寶涂層涂覆怎么用

涂覆技術(shù)對于提高產(chǎn)品的耐摩擦性能有著重要作用。廣東有機涂層涂覆生產(chǎn)廠家

        涂覆達克羅與傳統(tǒng)的電鍍鋅相比：

        涂覆鋅鉻涂層有如下優(yōu)點：1.高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。2.很強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度只為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。3.良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以通過電鍍上鋅來保護，而達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。4.無氫脆性：達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現(xiàn)象，所以達克羅非常適合受力件的涂覆。5.結(jié)合力及再涂性能好：達克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。 廣東有機涂層涂覆生產(chǎn)廠家