很多剛開始涉及到模具脫模的時候都不知道選擇什么樣的脫模劑，是內(nèi)脫模劑呢，還是外脫模劑？這兩者有什么區(qū)別呢？其實外脫模劑是將原液按照一定比例稀釋后涂擦到模具型腔內(nèi)生產(chǎn)，達(dá)到易脫模的效果。提高生產(chǎn)產(chǎn)能。外脫模劑的主要材料要用二甲基硅油，而內(nèi)脫模劑主要原材料用的是高粘度硅油。而內(nèi)脫模劑是添加在聚合物材料體系內(nèi)部的聚合物成型加工助劑。使模內(nèi)成型制品降低對模腔壁的附著力，便于脫模，提高止品率和勞動生產(chǎn)效率，相對于注塑前單獨噴涂于模腔壁的外脫模劑.

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各種各樣有機硅脫模劑的比較:

本體硅油型脫模劑和氣霧型脫模劑的應(yīng)用方法很方便，只需要簡單將脫模劑噴涂于模具表面，即可進(jìn)行加工操作，且制品脫模非常簡便。

油膏型脫模劑的涂抹相對于前者會較繁雜些，但是其工作膜層厚，適用于表面粗糙的模具，同時可持續(xù)有效脫模的次數(shù)相對比較多些。

相比于溶液型有機硅脫模劑，水乳液型脫模劑因不使用有機溶液，所以對環(huán)境無污染，但是水乳液型脫模劑的剝離力相對大些，并且連續(xù)脫模使用次數(shù)也相對溶液型少些。

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含掩蔽劑的含水脫模劑：用掩蔽劑固定水分子耐久型脫模劑：硅油+硅樹脂體系，800次以上多層復(fù)合型脫模劑：鹵代烴膜+聚乙烯脫模劑+聚乙烯醇脫模劑芳香族聚砜類脫模劑模具處理之脫模劑含鹵聚醚類脫模劑：降低蒸氣壓，提高其分解溫度，不會引起帶電接觸羰烷基硅烷脫模劑：內(nèi)脫模，提高對水性油墨表面粘合性反應(yīng)型脫模劑：涂覆后自身進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)成膜，同時與模具表面粘著以上是一些有明顯性的脫模劑，它們具有各自的特征，并可根據(jù)用途分別使用。 例如，用來作為纖維粘著帶等的背面處理劑、剝離紙、防粘劑（電線桿、電話箱、招牌、標(biāo)志），防污染用（內(nèi)、外壁涂飾、車輛、路障、路欄等）防止粘合劑周圍的余粘。

使用方法

1、稀釋方法：用水調(diào)到所需之濃度，并請攪拌均勻。

2、用清水稀釋后，噴灑在模具表面即可；具體稀釋比例需根據(jù)硅膠產(chǎn)品成型脫模難易程度來選擇，在使用進(jìn)程中脫模劑噴灑量的多少都不會致使成型后產(chǎn)品表面產(chǎn)生裂痕、發(fā)白、水印、吐油等不良外觀現(xiàn)象。

注意事項

1、避免高溫、陽光直射、遠(yuǎn)離火源、強酸性物質(zhì)、金屬氧化物、胺類物質(zhì)以及燃性材料。宜于室溫（25℃以下）通風(fēng)處存放。

2、嚴(yán)格控制添加比例，本產(chǎn)品添加比例過多，容易產(chǎn)生產(chǎn)品噴霜現(xiàn)象，嚴(yán)重影響外觀。如果產(chǎn)品產(chǎn)生該現(xiàn)象，可用水煮、二次硫化等方法消除

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通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。1、薄壁的簡單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化。4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時應(yīng)注意加料順序，在混合時應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到很好的脫模效果。 脫模劑現(xiàn)貨供應(yīng)廠家價格多少？內(nèi)脫模劑是什么

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脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用，具體性能要求如下：

1、脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復(fù)雜的成形物時，尺寸精確無誤。

2、脫模持續(xù)性好。

3、成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。

4、二次加工性優(yōu)越。當(dāng)脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。

5、易涂布性。

6、耐熱性。

7、耐污染性。

8、成形好，生產(chǎn)效率高。

9、穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定。

10、不燃性，低氣味，低毒性。

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