在實地考察時一定要有周密的準備，不能簡單地當作一次學(xué)習(xí)取經(jīng)的機會，不能迷信典型用戶的完美演示，切實考察系統(tǒng)中實時數(shù)據(jù)采集的比例、生產(chǎn)線上人員的應(yīng)用情況，也要分析與本企業(yè)車間生產(chǎn)條件、設(shè)備、流程的差異。中小型企業(yè)進行生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)選型，它能很好解決企業(yè)決策層和生產(chǎn)車間過程控制之間的“信息鴻溝"，滿足企業(yè)現(xiàn)實所需，很好的改善企業(yè)的管理機制和能力，為企業(yè)節(jié)約有形的資本和提高企業(yè)的市場競爭力。與當前國內(nèi)制造企業(yè)普遍現(xiàn)狀差距巨大，已經(jīng)對企業(yè)產(chǎn)生嚴重誤導(dǎo)，致使企業(yè)管理者無所適從。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)有效控制能源消耗。企業(yè)的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程

大量事實證明，只有產(chǎn)銷一體的集成化生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)才會取得管理的提升。對動力電池行業(yè)來講，它還需要包含工程方案管理，譬如配方管理、充放電流程管理。計劃管理是整個智能制造的開端，它包括ERP計劃的下載和產(chǎn)線具體可執(zhí)行的調(diào)度計劃的管理。物料管理也是生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的基本功能，在自動化程度高的，當計劃下達后，MES就會協(xié)同系統(tǒng)進行物料的呼料、揀料和配送管理。生產(chǎn)管理是智能制造的關(guān)鍵部分，也是比較能體現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)和自動化實施成效的部分。在此部分，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)主要的工作是控制每臺設(shè)備執(zhí)行既定的規(guī)范操作，以此實現(xiàn)電腦代替人腦的工作。杭州生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計系統(tǒng)從底層數(shù)據(jù)采集開始，到過程監(jiān)測和在線管理，一直到成本相關(guān)數(shù)據(jù)管理，構(gòu)成了完整的生產(chǎn)信息化體系。

縱觀大部分企業(yè)或者生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)廠商，對MES的認識依然存在較大的分歧。有人說生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設(shè)的中樞，也有人說生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是采集設(shè)備數(shù)據(jù)。有人認為MES應(yīng)該是建立在自動化的基礎(chǔ)上，所以一些國際自動化廠家在市場上大力推廣MES方案。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)需求很普遍并用IT專業(yè)術(shù)語進行描述。整理企業(yè)對生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)需求對之后選型是很重要的，如果在這方面發(fā)生錯誤，肯定會對生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的定制開發(fā)有影響。企業(yè)應(yīng)該對具體的生產(chǎn)過程進行追溯，比如原材料、成品、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)操作過程、過程質(zhì)量、工藝參數(shù)等等，這樣可以細化的分析出追溯管理的需求，為之后的選型做重要參考。

操作經(jīng)驗不斷累積：通過操作生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，先進的操作方法和復(fù)雜的異常原因判斷都可以通過系統(tǒng)進行固化，形成標準化的、優(yōu)化的設(shè)備操作方法和工藝流程控制方法，一方面幫助和簡化生產(chǎn)操作人員的控制活動，另一方面還可以成為一部充滿實踐意義的在線教材，培訓(xùn)員工。準確完善的數(shù)據(jù)分析：越來越多的企業(yè)重視生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和整理，但是數(shù)據(jù)利用率卻很低，產(chǎn)品開發(fā)原則就是充分利用每一個數(shù)據(jù)，充分利用數(shù)據(jù)之間的相關(guān)性，做出更多的數(shù)據(jù)分析模型，為用戶提供準確的決策支持。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以實時監(jiān)控底層設(shè)備的運行狀態(tài)。

使各個業(yè)務(wù)部門的合作變得更加緊密的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶，它彌合了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔。MES通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時也為敏捷制造企業(yè)的實施提供了良好的基礎(chǔ)。深刻理解MES這一先進的管理思想，更好的將MES運用于車間，將為企業(yè)帶來無窮的效益。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)成本核算方式方面，離散企業(yè)的計算產(chǎn)品成本是按照產(chǎn)品所描述的加工裝配過程，從低層向高層逐層累積得出的。這種按照成本發(fā)生的實際過程計算成本的方法稱為逐層累積法，或稱成本滾加計算法，它反映了產(chǎn)品增值的實際過程。流程企業(yè)的成本核算方式一般采用平行結(jié)轉(zhuǎn)法，在其成本組成中，生產(chǎn)成本中占比例較大的是原材料。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)利用3D可視化技術(shù)，全景展示生產(chǎn)現(xiàn)場。制造型企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)服務(wù)價錢

當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程有質(zhì)量問題時，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量異常報警。企業(yè)的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程

隨著信息技術(shù)不斷實現(xiàn)，以及整個時代變化的所需，處于生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，逐漸的被人們所關(guān)注。到了現(xiàn)在MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的普及已經(jīng)有了一定的規(guī)模。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)不只是IT部門的事，應(yīng)用由業(yè)務(wù)部門唱主角，IT做支持。工藝、計劃、調(diào)度、管理、儀表及信息等各方人員的參與也很重要。推行信息化系統(tǒng)是軟件系統(tǒng)上線運行。實施過程中會涉及很多業(yè)務(wù)流程改造，從而導(dǎo)致系統(tǒng)實施的困難加大。面對諸多困難，需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)部門在深入理解信息化建設(shè)內(nèi)涵基礎(chǔ)上，由一把手親自主持、參與系統(tǒng)實施，動員企業(yè)全體員工共同參與。企業(yè)的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程

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