企業(yè)進行生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)信息化建設由于企業(yè)對生產(chǎn)過程和生產(chǎn)現(xiàn)場進行動態(tài)控制的復雜性，在MES應用過程中應注意的問題或細節(jié)。現(xiàn)在，市場上號稱能做MES的公司有的產(chǎn)品完善，有的就是幾個簡單模塊，有的甚至就沒有成形的產(chǎn)品，可謂千差萬別。面對迅速發(fā)展的MES市場，有些公司為了分上一杯羹，研發(fā)出的MES產(chǎn)品良莠不齊、魚目混珠，導致了MES市場上的標準不統(tǒng)一。建立中間數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)共享數(shù)據(jù)格式統(tǒng)一定義，通過訪問中間數(shù)據(jù)庫抽取數(shù)據(jù)實現(xiàn)系統(tǒng)與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的信息集成。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)架構靈活配置：該系統(tǒng)采用成熟的“基于服務的SOA”企業(yè)軟件設計標準。中小企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)服務平臺

無論如何，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)品融合集成已經(jīng)成為事實。然而，傳統(tǒng)強調(diào)集中化和業(yè)務流程標準化，MES則更強調(diào)現(xiàn)場的靈活執(zhí)行，其真正意義的融合需要兩方面的改造而非簡單集成。制造執(zhí)行系統(tǒng)項目經(jīng)理應該評估自己一方在項目里的表現(xiàn)。雖然項目的重點是具體的東西，多數(shù)項目經(jīng)理也知道因素也會影響到項目的進行。不同的因素都可能導致項目失敗，如用戶不合作，或是有內(nèi)訌，或是項目實施人員之間不合作，或者外部供應商沒有跟上。由于這些原因，項目經(jīng)理應仔細檢討各個玩家以及各種因素的得失。四川公司生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)各工作環(huán)節(jié)人員逐級監(jiān)督，前后協(xié)調(diào)，工作成績透明化，提高各級人員的工作動力。

建議企業(yè)選擇生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)要看清楚自身信息化建設所處的階段，制定適合自身特點、合理的目標來逐步改進，步步為營逼近管理智能化的目標，不要被工業(yè)蒙蔽雙眼而亂了陣腳，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)管理還處于起步階段，有很多非?，F(xiàn)實、低層次的問題需要解決，比如車間的執(zhí)行過程還未實現(xiàn)信息實時采集、透明反饋，還缺乏支持生產(chǎn)管理的各類基礎信息系統(tǒng)，同時企業(yè)普遍缺乏信息化建設的總體規(guī)劃，而智能制造的目標則更加遙遠。 MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息集成。

物料管理：物料追蹤(過程管理)，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)線上采集到的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對在制品流動過程進行追蹤，包括物料移動、物料轉(zhuǎn)換、物料拆分、物料合并、物料消耗等相關操作。用戶在生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以查詢在制品的位置、數(shù)量等信息。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品后溯和前溯功能。對于產(chǎn)品的物料批，可以查詢出使用了哪些批次的原材料、中間物料，以及該物料的數(shù)量和特征。對于原材料的批次，可以查詢到哪些產(chǎn)品使用了該批物料。物料管理(區(qū)域管理)：區(qū)域管理主要對物料靜態(tài)化的管理，包括原料計劃，原料、成品和料場管理，庫存管理，原料消耗管理等，在選礦生產(chǎn)過程包括廢石管理、尾礦管理、精礦產(chǎn)量管理等。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常時可以按照預先設置做出報警。

質(zhì)量管理：生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗標準，實時采集來自生產(chǎn)現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程有質(zhì)量問題時，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量異常報警，生產(chǎn)管理人員根據(jù)質(zhì)量控制網(wǎng)，找到關鍵工藝環(huán)節(jié)，或者關鍵質(zhì)量人員，縮減質(zhì)量問題的分析過程，加快質(zhì)量異常的處理速度，提高全員質(zhì)量意識，保證產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的質(zhì)量管理功能包括：質(zhì)量標準管理、過程質(zhì)量控制、檢測數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量統(tǒng)計分析、質(zhì)量指標考核等功能。備件管理：備件管理主要目標是以較低庫存保證設備維修所需，以較短時間為設備現(xiàn)場提供維修配件，以正規(guī)的管理提供備件全生命周期追蹤。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)計劃和生產(chǎn)之間的有效控制環(huán)路幫助生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)高的目標。制造型企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)業(yè)務流程

用戶在生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以查詢在制品的位置、數(shù)量等信息。中小企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)服務平臺

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以實時監(jiān)控底層設備的運行狀態(tài)，采集設備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析、計算與處理，觸發(fā)新的事件，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)聯(lián)系在一起，并將生產(chǎn)狀況及時反饋給計劃層。隨著CPS賽博物理系統(tǒng)正在逐步成為指導智能工廠建設的重要因素，物聯(lián)網(wǎng)IoT的影響范圍和對象越來越大，MES將對更多的“人、機、料、法、環(huán)”的信息進行閉環(huán)處理，從采集、傳輸、分析、控制、乃至巨大的提升。一方面，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)將與精益管理思想進行更深入的融合。相比ERP，MES在企業(yè)的精益管理思想落地方面更具有可操作性，在汽車、家電等裝配行業(yè)，借助MES的物料拉動功能，企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)JIT、JIS管理。中小企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)服務平臺

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