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合肥MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-09-04

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),采集設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù),經(jīng)過(guò)分析、計(jì)算與處理,觸發(fā)新的事件,從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)聯(lián)系在一起,并將生產(chǎn)狀況及時(shí)反饋給計(jì)劃層。隨著CPS賽博物理系統(tǒng)正在逐步成為指導(dǎo)智能工廠建設(shè)的重要因素,物聯(lián)網(wǎng)IoT的影響范圍和對(duì)象越來(lái)越大,MES將對(duì)更多的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的信息進(jìn)行閉環(huán)處理,從采集、傳輸、分析、控制、乃至巨大的提升。一方面,生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)將與精益管理思想進(jìn)行更深入的融合。相比ERP,MES在企業(yè)的精益管理思想落地方面更具有可操作性,在汽車、家電等裝配行業(yè),借助MES的物料拉動(dòng)功能,企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)JIT、JIS管理。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各工作環(huán)節(jié)人員逐級(jí)監(jiān)督,前后協(xié)調(diào),工作成績(jī)透明化,提高各級(jí)人員的工作動(dòng)力。合肥MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控:在設(shè)備管理基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài),包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵參數(shù)變化趨勢(shì)、設(shè)備安全、潤(rùn)滑、溫度等,統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)行效率、運(yùn)行成本,計(jì)算易損件更換時(shí)間等。生產(chǎn)調(diào)度和應(yīng)急指揮系統(tǒng):生產(chǎn)調(diào)度的職責(zé)是合理組織企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng),保證生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)來(lái)自物料追蹤系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)信息,依據(jù)調(diào)度規(guī)則或操作人員的判斷,以自動(dòng)或人機(jī)交互的方式執(zhí)行或修正生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,更新并下發(fā)生產(chǎn)指令。應(yīng)急指揮系統(tǒng)主要作用于發(fā)生事故時(shí),為安全搶險(xiǎn)提供應(yīng)急預(yù)案查詢,事故處理**組、搶險(xiǎn)隊(duì)伍、等人力資源、應(yīng)急資源保障以及模擬演練等系統(tǒng)功能。合肥MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)任何企業(yè)或個(gè)人在購(gòu)買MES商品時(shí)都希望買到質(zhì)量穩(wěn)定、維護(hù)(修)容易的產(chǎn)品。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以不用額外的數(shù)據(jù)采集就能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的管控和追溯,又能準(zhǔn)確定位車間原料和產(chǎn)品產(chǎn)線較大、管理困難。產(chǎn)線越大管理越困難,人工管理已經(jīng)無(wú)法滿足生產(chǎn)要求,這時(shí)候就需要考慮生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)了。對(duì)于工廠而言管理層喜歡通過(guò)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的管控與產(chǎn)品追溯,但在非流水線式生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)于車間人員來(lái)講,導(dǎo)入生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)往往意味著做額外的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)確認(rèn)工作,影響了工作效率,所以往往對(duì)導(dǎo)入生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)持抵抗情緒,影響系統(tǒng)的導(dǎo)入效果。

在操作制造執(zhí)行系統(tǒng)卻往往采取不同的路線,系統(tǒng)間往往無(wú)法實(shí)現(xiàn)真正互聯(lián)互通,無(wú)法解決真正從客戶需求到生產(chǎn)的完美路由。尤其在制造執(zhí)行與運(yùn)營(yíng)管理方面,一方面缺乏對(duì)各環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)、透明的管理和洞察,另一方面缺乏實(shí)時(shí)的變化響應(yīng)機(jī)制,從而無(wú)法真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和組件從需求到設(shè)計(jì)、從設(shè)計(jì)到制造、從制造到交付的順暢通路。在應(yīng)用生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)之前,改善基礎(chǔ)自動(dòng)化的條件,在不具備這些基礎(chǔ)條件的時(shí)候,寧可晚些再應(yīng)用制造執(zhí)行系統(tǒng)。MES建設(shè)不能“亂言堂”。MES的定位、功能、給企業(yè)可帶來(lái)的作用以及可實(shí)現(xiàn)性。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)及時(shí)采取節(jié)能措施,及時(shí)調(diào)度指揮,及時(shí)操作。

從企業(yè)實(shí)際應(yīng)用MES來(lái)看,生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)成功實(shí)施的目的是實(shí)現(xiàn)智能制造,其中物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)及數(shù)據(jù)的采集、分析、推送對(duì)企業(yè)的智能決策至關(guān)重要,制造執(zhí)行系統(tǒng)不能一蹴而就,要在對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀及行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)、智能制造技術(shù)進(jìn)行充分而詳實(shí)的調(diào)研基礎(chǔ)上循序漸近、量力而行,切忌大而空和直接嫁接或剽竊其它企業(yè)成果,要做到有所為而有所不為,制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)施必須量身定做、量體裁衣,適合的才是較好的。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)必須管理信息系統(tǒng)以及底層自動(dòng)化設(shè)備等做集成接口,保證企業(yè)在相關(guān)系統(tǒng)中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)保持一致,避免數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入和不一致,數(shù)據(jù)充分共享。受影響的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)指的是本地系統(tǒng),而且還包括所有生產(chǎn)過(guò)程中的其它各種系統(tǒng)。合肥MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)耗能癥結(jié)。合肥MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)支持客戶二次開發(fā),對(duì)外部系統(tǒng)提供模型配置工具和標(biāo)準(zhǔn)API調(diào)用開發(fā)接口;通過(guò)工業(yè)對(duì)象模型和生產(chǎn)制造流程定制,適應(yīng)多種限制條件、生產(chǎn)過(guò)程及制造場(chǎng)景。確保制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)人和一切事務(wù)妥善運(yùn)行,圍繞企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)設(shè)備、庫(kù)存、流程執(zhí)行及人員配置的優(yōu)化。靈活的框架式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),支持Apple、Android等移動(dòng)終端,擁有簡(jiǎn)易的跨平臺(tái)操作體驗(yàn);利用3D可視化技術(shù),全景展示生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),降低人員學(xué)習(xí)成本和操作難度,提升產(chǎn)線運(yùn)營(yíng)效率。根據(jù)客戶需求及現(xiàn)狀,可按需定制系統(tǒng)模塊、高級(jí)可視化效果、移動(dòng)應(yīng)用等個(gè)性化配置,以搭建符合或超出客戶預(yù)期的智能制造執(zhí)行系統(tǒng)。合肥MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

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