生產制造執(zhí)行系統(tǒng)遵從國際MES行業(yè)標準ANSI/ISA-S95，以及制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)規(guī)范SJZ11362-2006國家標準。具有12項功能，15個模塊，實現(xiàn)了企業(yè)內部生產過程管理的信息化，對提高管理效益、改善管理活動、完善管理考核具有非常重要的意義。通過系統(tǒng)的實施，生產方式實現(xiàn)了五個方面的轉變：生產從被動指揮向實時調度轉變；質量從事后抽檢向在線控制轉變；資源從被動供應向主動供應轉變；成本從事后核算向過程控制轉變；管理從粗放型向質量型轉變。該方案將辦公自動化的工作流技術引入生產制造執(zhí)行系統(tǒng)，因此生產制造執(zhí)行系統(tǒng)完成傳統(tǒng)的生產監(jiān)控和數(shù)據(jù)統(tǒng)計、報表輸出功能，而且成為生產管理的活動平臺，各種生產管理活動都可以通過該平臺實現(xiàn)在線辦公、在線調度、在線協(xié)調、在線管理，提高了生產管理的效率。生產制造執(zhí)行系統(tǒng)支持客戶二次開發(fā)，對外部系統(tǒng)提供模型配置工具和標準API調用開發(fā)接口。宿遷機械車間生產制造執(zhí)行系統(tǒng)

生產制造執(zhí)行系統(tǒng)主要功能包括生產計劃管理、生產組織、車間考核和人員管理、生產數(shù)據(jù)分析等子系統(tǒng)。設備管理：資源追蹤：通過工廠建模實現(xiàn)資源定位，實現(xiàn)設備的使用規(guī)范、安全規(guī)程的信息化管理；實現(xiàn)設備維修、維護管理，建立設備故障維修的操作員申報和維修記錄流程，通過與ERP或資產管理系統(tǒng)的銜接完善設備故障維修和計劃維修記錄，實現(xiàn)設備維修、點檢追蹤管理；資源優(yōu)化：設備運行分析，系統(tǒng)使用自動化系統(tǒng)中設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，對設備的開停次數(shù)、凈運行時間、運行負載分布（設備空轉、低負載、正常負載、超負載的累計時長）進行統(tǒng)計，實現(xiàn)生產能力分析、設備故障率分析、設備OEE分析、設備運行記錄統(tǒng)計分析、設備維修統(tǒng)計分析等。長沙機械生產制造執(zhí)行系統(tǒng)生產制造執(zhí)行系統(tǒng)會適時、動態(tài)、與時俱進地增加更多有價值的軟件模塊。

相應的生產制造執(zhí)行系統(tǒng)組件也有效地提升了目前開發(fā)應用的計劃系統(tǒng)（如APS）的優(yōu)勢。生產過程的極大提高了計劃制定的精確性并幫助消除常見的故障。另一方面，生產制造執(zhí)行系統(tǒng)復雜的詳細計劃組件能夠執(zhí)行上級ERP系統(tǒng)下達的粗計劃。通過這樣的方式可實現(xiàn)生產的目標和經濟生產的目標。系統(tǒng)從底層數(shù)據(jù)采集開始，到過程監(jiān)測和在線管理，一直到成本相關數(shù)據(jù)管理，構成了完整的生產信息化體系。系統(tǒng)各功能模塊提供了由底層接近于自動化系統(tǒng)的監(jiān)控過程逐漸過渡到成本管理的經營層，可以滿足企業(yè)在信息化生產管理領域不同規(guī)劃階段的要求，在繼承的基礎上實現(xiàn)信息化過程的平穩(wěn)過渡、逐步提高。

使各個業(yè)務部門的合作變得更加緊密的生產制造執(zhí)行系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶，它彌合了企業(yè)計劃層和生產車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔。MES通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，同時也為敏捷制造企業(yè)的實施提供了良好的基礎。深刻理解MES這一先進的管理思想，更好的將MES運用于車間，將為企業(yè)帶來無窮的效益。生產制造執(zhí)行系統(tǒng)成本核算方式方面，離散企業(yè)的計算產品成本是按照產品所描述的加工裝配過程，從低層向高層逐層累積得出的。這種按照成本發(fā)生的實際過程計算成本的方法稱為逐層累積法，或稱成本滾加計算法，它反映了產品增值的實際過程。流程企業(yè)的成本核算方式一般采用平行結轉法，在其成本組成中，生產成本中占比例較大的是原材料。生產制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠實現(xiàn)產品后溯和前溯功能。

生產制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常時可以按照預先設置做出報警。幫助企業(yè)的生產指揮調度部門進行生產協(xié)調、合理調度，提高生產的快速反應能力。在生產過程監(jiān)控的基礎上，生產管理就是在生產計劃的指導下，根據(jù)各行業(yè)生產工藝特點組織協(xié)調生產，追蹤生產過程數(shù)據(jù)，考核各項生產指標。并通過數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產過程。實現(xiàn)計劃的編制、追蹤，生產數(shù)據(jù)的分析以及考核管理等。管理者能夠實時掌握全廠的投入和產出，優(yōu)化決策生產，借此較大可能縮短生產時間，減少失誤，降低手工和重復錄入數(shù)據(jù)的相關成本。生產制造執(zhí)行系統(tǒng)可以滿足企業(yè)在信息化生產管理領域不同規(guī)劃階段的要求。離散型mes生產制造執(zhí)行系統(tǒng)怎么收費

生產制造執(zhí)行系統(tǒng)較大限度的減少生產能耗，降低生產成本。宿遷機械車間生產制造執(zhí)行系統(tǒng)

無論如何，生產制造執(zhí)行系統(tǒng)產品融合集成已經成為事實。然而，傳統(tǒng)強調集中化和業(yè)務流程標準化，MES則更強調現(xiàn)場的靈活執(zhí)行，其真正意義的融合需要兩方面的改造而非簡單集成。制造執(zhí)行系統(tǒng)項目經理應該評估自己一方在項目里的表現(xiàn)。雖然項目的重點是具體的東西，多數(shù)項目經理也知道因素也會影響到項目的進行。不同的因素都可能導致項目失敗，如用戶不合作，或是有內訌，或是項目實施人員之間不合作，或者外部供應商沒有跟上。由于這些原因，項目經理應仔細檢討各個玩家以及各種因素的得失。宿遷機械車間生產制造執(zhí)行系統(tǒng)

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