與ERP不同，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)從產(chǎn)生開始，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題，因此，即使有多年的發(fā)展，MES也無法擺脫行業(yè)性對(duì)其形成的局限。如PSI、寶信等專著于鋼鐵行業(yè)，即使有雄心向鋼鐵之外的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，受到鋼鐵市場(chǎng)的快速萎縮的影響，也難以從主流鋼鐵市場(chǎng)轉(zhuǎn)向其他行業(yè)。行業(yè)Know-How是跨不過的門檻。為此一些MES廠商是通過并購來開拓新的行業(yè)，隨著智能工廠的建設(shè)熱潮，對(duì)于MES的集成提出更高的要求，縱向集成要求MES與ERP集成，還要求與控制系統(tǒng)進(jìn)行集成；要求進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，還希望實(shí)現(xiàn)控制參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)的下達(dá)。這也對(duì)MES供應(yīng)商提出很大的挑戰(zhàn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)主要功能包括生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)組織、車間考核和人員管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析等子系統(tǒng)。六安mes生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)線上信息實(shí)時(shí)正確整合，以利較佳的決策，管理者可隨時(shí)獲得生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)信息；提高生產(chǎn)效率企業(yè)實(shí)施MES后必須將企業(yè)管理、考核與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)很好地結(jié)合起來，避免存在兩張皮的現(xiàn)象，這樣才能有利于MES價(jià)值的較大化。離散制造企業(yè)多品種、多型號(hào)的機(jī)床并存，導(dǎo)致難以預(yù)先設(shè)定較為準(zhǔn)確設(shè)備產(chǎn)能。許多企業(yè)員工的能力參差不齊，缺乏—批穩(wěn)定的技工。生產(chǎn)計(jì)劃在各種因素的影響下，插單現(xiàn)象頻繁，突發(fā)事件多，這加劇了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的復(fù)雜性。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程的優(yōu)化，它需要及時(shí)收集生產(chǎn)中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并對(duì)其進(jìn)行分析、處理，將制造系統(tǒng)的進(jìn)度安排、追蹤。鹽城機(jī)械車間生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)靈活的框架式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，支持多個(gè)移動(dòng)終端，擁有簡(jiǎn)易的跨平臺(tái)操作體驗(yàn)。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以很快適應(yīng)市場(chǎng)變化，生產(chǎn)可以快速轉(zhuǎn)型，易于生存。MES強(qiáng)大的生產(chǎn)決策支持功能，可以讓銷售人員在較短時(shí)間內(nèi)得到在什么時(shí)間可以完成哪些生產(chǎn)，企業(yè)的生產(chǎn)能力是否可以接受某張訂單這樣的信息，把銷售工作與企業(yè)的生產(chǎn)能力直接聯(lián)系在一起。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)于生產(chǎn)中的控制執(zhí)行工序而言，單元作業(yè)命令表現(xiàn)的既清晰又準(zhǔn)確，全線呈現(xiàn)穩(wěn)定的狀態(tài)，某種意義上講，還能夠消除生產(chǎn)工序的不平衡以及生產(chǎn)匹配苦難的發(fā)展現(xiàn)狀，特別是在不斷完善的過程中，類似于轉(zhuǎn)爐雙品種冶煉下的爐況維護(hù)與補(bǔ)爐等等，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)便會(huì)自動(dòng)射擊這類具有特殊性要求的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行起到一定的穩(wěn)定性作用等。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)監(jiān)視、質(zhì)量管理、設(shè)備控制和ERP等進(jìn)行綜合考慮，從而實(shí)現(xiàn)制造精細(xì)化戰(zhàn)略。正好適合于裝備制造行業(yè)應(yīng)用的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)品，企業(yè)必須具備高度的創(chuàng)新能力和持續(xù)改進(jìn)能力。采取多期實(shí)施的策略從一個(gè)總裝車間作為試點(diǎn)，挖掘比較不同車間生產(chǎn)模式下需要抽象的業(yè)務(wù)流程和需要細(xì)化的功能特點(diǎn)，實(shí)施推廣到部裝車間；推廣到國(guó)內(nèi)外其他工廠。每期推廣都涵蓋對(duì)前期實(shí)施問題的優(yōu)化，使業(yè)務(wù)部門有在逐步實(shí)踐中，優(yōu)化自身的管理模式。多期推廣的方式，有利于逐步培養(yǎng)各模塊的關(guān)鍵用戶，更利于建立持續(xù)改進(jìn)的IT發(fā)展模式。相應(yīng)的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)組件也有效地提升了目前開發(fā)應(yīng)用的計(jì)劃系統(tǒng)（如APS）的優(yōu)勢(shì)。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)主要是數(shù)據(jù)的采集與傳遞，追蹤數(shù)據(jù)流的整個(gè)運(yùn)作過程，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、庫存等信息的可追溯。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)作為制造企業(yè)生產(chǎn)前線解決方案，過去數(shù)年來發(fā)展迅速，既形成了如較通用的離散業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)方案，也有極富行業(yè)特色的如冶金、制藥的方案。通過制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和組件生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集與追蹤、作業(yè)人員管理、生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控與質(zhì)量控制，從而加強(qiáng)計(jì)劃的執(zhí)行能力，讓生產(chǎn)指令在車間現(xiàn)場(chǎng)有效執(zhí)行，并實(shí)現(xiàn)低成本、可視化管理，業(yè)已成為制造企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的選擇。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)會(huì)適時(shí)、動(dòng)態(tài)、與時(shí)俱進(jìn)地增加更多有價(jià)值的軟件模塊。河北制造企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

通過操作生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，先進(jìn)的操作方法和復(fù)雜的異常原因判斷都可以通過系統(tǒng)進(jìn)行固化。六安mes生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件

無論如何，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)品融合集成已經(jīng)成為事實(shí)。然而，傳統(tǒng)強(qiáng)調(diào)集中化和業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化，MES則更強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的靈活執(zhí)行，其真正意義的融合需要兩方面的改造而非簡(jiǎn)單集成。制造執(zhí)行系統(tǒng)項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)該評(píng)估自己一方在項(xiàng)目里的表現(xiàn)。雖然項(xiàng)目的重點(diǎn)是具體的東西，多數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理也知道因素也會(huì)影響到項(xiàng)目的進(jìn)行。不同的因素都可能導(dǎo)致項(xiàng)目失敗，如用戶不合作，或是有內(nèi)訌，或是項(xiàng)目實(shí)施人員之間不合作，或者外部供應(yīng)商沒有跟上。由于這些原因，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)仔細(xì)檢討各個(gè)玩家以及各種因素的得失。六安mes生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件

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