生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的信息集成的關(guān)鍵就是多數(shù)據(jù)庫(kù)集成技術(shù)的應(yīng)用,比較適合完整的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的自行開(kāi)發(fā)和實(shí)施。流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)與離散制造業(yè)企業(yè)之間的上述差異,導(dǎo)致生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在面向離散制造業(yè)和流程業(yè)的應(yīng)用有所區(qū)別。實(shí)現(xiàn)與底層生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)集成。保證能夠準(zhǔn)確地采集到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的快速反應(yīng)以及報(bào)警、關(guān)斷等信號(hào)的管理和記錄。數(shù)據(jù)化的分析是指在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中晚夠遁過(guò)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)將企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程數(shù)字化,自動(dòng)生成各種報(bào)表和分析數(shù)據(jù)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程的能源狀況?;幢眒es生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案
在操作制造執(zhí)行系統(tǒng)卻往往采取不同的路線(xiàn),系統(tǒng)間往往無(wú)法實(shí)現(xiàn)真正互聯(lián)互通,無(wú)法解決真正從客戶(hù)需求到生產(chǎn)的完美路由。尤其在制造執(zhí)行與運(yùn)營(yíng)管理方面,一方面缺乏對(duì)各環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)、透明的管理和洞察,另一方面缺乏實(shí)時(shí)的變化響應(yīng)機(jī)制,從而無(wú)法真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和組件從需求到設(shè)計(jì)、從設(shè)計(jì)到制造、從制造到交付的順暢通路。在應(yīng)用生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)之前,改善基礎(chǔ)自動(dòng)化的條件,在不具備這些基礎(chǔ)條件的時(shí)候,寧可晚些再應(yīng)用制造執(zhí)行系統(tǒng)。MES建設(shè)不能“亂言堂”。MES的定位、功能、給企業(yè)可帶來(lái)的作用以及可實(shí)現(xiàn)性。蕪湖生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)功能生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)耗能癥結(jié)。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)不只是部門(mén)的事,應(yīng)用由業(yè)務(wù)部門(mén)唱主角,各方人員的參與也很重要。對(duì)企業(yè)來(lái)講,推行信息化系統(tǒng)是軟件系統(tǒng)上線(xiàn)運(yùn)行。實(shí)施過(guò)程中會(huì)涉及很多業(yè)務(wù)流程改造,從而導(dǎo)致系統(tǒng)實(shí)施的困難加大。面對(duì)諸多困難,需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)部門(mén)在深入理解信息化建設(shè)內(nèi)涵基礎(chǔ)上,由一把手親自主持、參與系統(tǒng)實(shí)施,動(dòng)員企業(yè)全體員工共同參與。值得一提的是,企業(yè)實(shí)施MES后必須將企業(yè)管理、考核與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)很好地結(jié)合起來(lái),避免存在兩張皮的現(xiàn)象,這樣才能有利于MES價(jià)值的較大化。
與ERP不同,生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)從產(chǎn)生開(kāi)始,就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠(chǎng)管控問(wèn)題,因此,即使有多年的發(fā)展,MES也無(wú)法擺脫行業(yè)性對(duì)其形成的局限。如PSI、寶信等專(zhuān)著于鋼鐵行業(yè),即使有雄心向鋼鐵之外的產(chǎn)業(yè)發(fā)展,受到鋼鐵市場(chǎng)的快速萎縮的影響,也難以從主流鋼鐵市場(chǎng)轉(zhuǎn)向其他行業(yè)。行業(yè)Know-How是跨不過(guò)的門(mén)檻。為此一些MES廠(chǎng)商是通過(guò)并購(gòu)來(lái)開(kāi)拓新的行業(yè),隨著智能工廠(chǎng)的建設(shè)熱潮,對(duì)于MES的集成提出更高的要求,縱向集成要求MES與ERP集成,還要求與控制系統(tǒng)進(jìn)行集成;要求進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,還希望實(shí)現(xiàn)控制參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)的下達(dá)。這也對(duì)MES供應(yīng)商提出很大的挑戰(zhàn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)復(fù)雜的詳細(xì)計(jì)劃組件能夠執(zhí)行上級(jí)ERP系統(tǒng)下達(dá)的粗計(jì)劃。
物料管理:物料追蹤(過(guò)程管理),生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)上采集到的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù),對(duì)在制品流動(dòng)過(guò)程進(jìn)行追蹤,包括物料移動(dòng)、物料轉(zhuǎn)換、物料拆分、物料合并、物料消耗等相關(guān)操作。用戶(hù)在生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以查詢(xún)?cè)谥破返奈恢?、?shù)量等信息。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品后溯和前溯功能。對(duì)于產(chǎn)品的物料批,可以查詢(xún)出使用了哪些批次的原材料、中間物料,以及該物料的數(shù)量和特征。對(duì)于原材料的批次,可以查詢(xún)到哪些產(chǎn)品使用了該批物料。物料管理(區(qū)域管理):區(qū)域管理主要對(duì)物料靜態(tài)化的管理,包括原料計(jì)劃,原料、成品和料場(chǎng)管理,庫(kù)存管理,原料消耗管理等,在選礦生產(chǎn)過(guò)程包括廢石管理、尾礦管理、精礦產(chǎn)量管理等。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)靈活的框架式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),支持多個(gè)移動(dòng)終端,擁有簡(jiǎn)易的跨平臺(tái)操作體驗(yàn)。武漢生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在繼承的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)信息化過(guò)程的平穩(wěn)過(guò)渡、逐步提高?;幢眒es生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案
在企業(yè)形成既定的規(guī)模之后,無(wú)論是產(chǎn)品品質(zhì)的管理還是生產(chǎn)成本的控制都成為一個(gè)非常重要的課題,也隨之會(huì)帶來(lái)非常巨大的工作量。這也要求企業(yè)急需精益生產(chǎn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)通過(guò)減少生產(chǎn)、管理中的設(shè)備、人員、原料、庫(kù)存浪費(fèi)來(lái)降低成本,通過(guò)優(yōu)化工作流程來(lái)提高生產(chǎn)效率,做到品質(zhì)高、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、敏捷交貨,是企業(yè)學(xué)習(xí)精益制造的目標(biāo)之一。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)涉及的業(yè)務(wù)和部門(mén)太多了,高層重視有利用工作的順利開(kāi)展。MES起到承上啟下的橋梁作用,企業(yè)必須從上至下都要對(duì)MES項(xiàng)目給予高度的重視,通過(guò)層層一把手將責(zé)任落實(shí)到位?;幢眒es生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案
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