大量事實證明,只有產(chǎn)銷一體的集成化生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)才會取得管理的提升。對動力電池行業(yè)來講,它還需要包含工程方案管理,譬如配方管理、充放電流程管理。計劃管理是整個智能制造的開端,它包括ERP計劃的下載和產(chǎn)線具體可執(zhí)行的調(diào)度計劃的管理。物料管理也是生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的基本功能,在自動化程度高的,當計劃下達后,MES就會協(xié)同系統(tǒng)進行物料的呼料、揀料和配送管理。生產(chǎn)管理是智能制造的關(guān)鍵部分,也是比較能體現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)和自動化實施成效的部分。在此部分,生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)主要的工作是控制每臺設(shè)備執(zhí)行既定的規(guī)范操作,以此實現(xiàn)電腦代替人腦的工作。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)視側(cè)重于生產(chǎn)流程和工藝過程之間物料輸送、質(zhì)量指標的監(jiān)控。工廠安全生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家靠譜
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)必須在正確的時間提供正確的信息才可能進行較佳的決策。這就要求不斷地對公用的數(shù)據(jù)庫進行改善,同時讓每個部門都擁有把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有用信息的工具。開展生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的研究與應(yīng)用已經(jīng)有二十多年,中國企業(yè)開始應(yīng)用生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)也有十多年,但是無論是對生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的認識還是應(yīng)用都是處于一個摸索階段。隨著德國提出工業(yè)4.0概念,以及中國主導(dǎo)的制造2025大戰(zhàn)略,越來越多企業(yè)突然被動的意識到生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要性,開始主動了解和實施生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)。山西非標生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)相應(yīng)的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)組件也有效地提升了目前開發(fā)應(yīng)用的計劃系統(tǒng)(如APS)的優(yōu)勢。
QTS提供了一套包含軟件系統(tǒng)、硬件系統(tǒng)的整體解決方案。不但可追溯到原材料等信息,而且將進一步查詢到各階段的品質(zhì)數(shù)據(jù),生產(chǎn)工藝參數(shù)等,從而實現(xiàn)真正的全過程追溯。WologicQTS系統(tǒng)可實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場異常信息的及時反饋及異常處理過程的全程追溯;在線質(zhì)量檢測結(jié)果信息記錄,同時支持移動手持PDA錄入方式;并提供豐富的SPC及相關(guān)生產(chǎn)質(zhì)量分析圖表和與通用MES、WMS連接的接口;生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的選型,除了要充分剖析自己企業(yè),掌握自己企業(yè)的需要、信息化的目標、自身的特點外,還要完全了解生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件本身的性能。
建議企業(yè)選擇生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)要看清楚自身信息化建設(shè)所處的階段,制定適合自身特點、合理的目標來逐步改進,步步為營逼近管理智能化的目標,不要被工業(yè)蒙蔽雙眼而亂了陣腳,國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)管理還處于起步階段,有很多非常現(xiàn)實、低層次的問題需要解決,比如車間的執(zhí)行過程還未實現(xiàn)信息實時采集、透明反饋,還缺乏支持生產(chǎn)管理的各類基礎(chǔ)信息系統(tǒng),同時企業(yè)普遍缺乏信息化建設(shè)的總體規(guī)劃,而智能制造的目標則更加遙遠。 MES需要與計劃層和控制層進行信息交互,通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息集成。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)強大的工作管理能力:每個人的工作都具有前后連貫性,每一個具體工作都具有時效性。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)強大的工作管理能力:每個人的工作都具有前后連貫性,每一個具體工作都具有時效性,因此要求對以前的工作分類存放、可以通過各種方式查詢,與當前工作進行對比。利用本系統(tǒng),用戶可以將以前的工作通過附加自定義類別、系統(tǒng)屬性等方式,井井有條地管理工作結(jié)果,提供強大的工作結(jié)果查詢和數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能。系統(tǒng)架構(gòu)靈活配置:該系統(tǒng)采用成熟的“基于服務(wù)的SOA”企業(yè)軟件設(shè)計標準,它具有松耦合、高性能、擴展能力強、平臺化的優(yōu)點,能降低企業(yè)發(fā)展過程中的業(yè)務(wù)變化帶來的系統(tǒng)重構(gòu)風(fēng)險,是建設(shè)大規(guī)模管理系統(tǒng)必不可少的軟件架構(gòu)形式。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)各工作環(huán)節(jié)人員逐級監(jiān)督,前后協(xié)調(diào),工作成績透明化,提高各級人員的工作動力。工廠安全生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家靠譜
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)整個供應(yīng)鏈的資源供應(yīng)必須是可見的,并且在可用性方面要完全透明。工廠安全生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家靠譜
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的逐漸細化并不意味著未來的工廠規(guī)模就會縮小,生產(chǎn)系統(tǒng)的控制會設(shè)計的更加詳細,從生產(chǎn)計劃和管理的角度來看,小生產(chǎn)單元的優(yōu)勢在于靈活性更高,且更容易優(yōu)化局部的生產(chǎn)。這種在整體化生產(chǎn)中單元式工作模式的關(guān)鍵在于:系統(tǒng)間的集成和標準化的自動通信?!爸悄芄S”的一個特征是可重新配置生產(chǎn)系統(tǒng),它將對相關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)的屬性及參數(shù)進行改變。生產(chǎn)管理系統(tǒng)(如生產(chǎn)控制)必須考慮這一點,所以新的生產(chǎn)管理系統(tǒng)始終需要更新那些會受影響的生產(chǎn)系統(tǒng)的當前狀態(tài)。工廠安全生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家靠譜
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