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馬鞍山生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-28

QTS提供了一套包含軟件系統(tǒng)、硬件系統(tǒng)的整體解決方案。不但可追溯到原材料等信息,而且將進(jìn)一步查詢到各階段的品質(zhì)數(shù)據(jù),生產(chǎn)工藝參數(shù)等,從而實(shí)現(xiàn)真正的全過(guò)程追溯。WologicQTS系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常信息的及時(shí)反饋及異常處理過(guò)程的全程追溯;在線質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果信息記錄,同時(shí)支持移動(dòng)手持PDA錄入方式;并提供豐富的SPC及相關(guān)生產(chǎn)質(zhì)量分析圖表和與通用MES、WMS連接的接口;生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的選型,除了要充分剖析自己企業(yè),掌握自己企業(yè)的需要、信息化的目標(biāo)、自身的特點(diǎn)外,還要完全了解生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件本身的性能。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)會(huì)適時(shí)、動(dòng)態(tài)、與時(shí)俱進(jìn)地增加更多有價(jià)值的軟件模塊。馬鞍山生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)平臺(tái)的關(guān)鍵是一個(gè)工廠建模環(huán)境,它通過(guò)類似搭積木的方式將不同的應(yīng)用功能組合在一起來(lái)定義執(zhí)行邏輯。根據(jù)物理模型(實(shí)際的設(shè)備、區(qū)域、管線等)和邏輯模型(業(yè)務(wù)流程),基于國(guó)際MES行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ISA-S95的工廠模型層次來(lái)完成工廠模型的創(chuàng)建,為業(yè)務(wù)模塊提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)視側(cè)重于生產(chǎn)流程和工藝過(guò)程之間物料輸送、質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控。它以生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),利用生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的組態(tài)技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)車間、動(dòng)力能源車間、輔料庫(kù)、成品庫(kù)等生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)進(jìn)度、工藝質(zhì)量、物料消耗情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。馬鞍山生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能源管理主要實(shí)現(xiàn)能源信息自動(dòng)化處理、能源信息表格和圖形化分析、能源信息動(dòng)態(tài)查詢。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)支持客戶二次開(kāi)發(fā),對(duì)外部系統(tǒng)提供模型配置工具和標(biāo)準(zhǔn)API調(diào)用開(kāi)發(fā)接口;通過(guò)工業(yè)對(duì)象模型和生產(chǎn)制造流程定制,適應(yīng)多種限制條件、生產(chǎn)過(guò)程及制造場(chǎng)景。確保制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)人和一切事務(wù)妥善運(yùn)行,圍繞企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)設(shè)備、庫(kù)存、流程執(zhí)行及人員配置的優(yōu)化。靈活的框架式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),支持Apple、Android等移動(dòng)終端,擁有簡(jiǎn)易的跨平臺(tái)操作體驗(yàn);利用3D可視化技術(shù),全景展示生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),降低人員學(xué)習(xí)成本和操作難度,提升產(chǎn)線運(yùn)營(yíng)效率。根據(jù)客戶需求及現(xiàn)狀,可按需定制系統(tǒng)模塊、高級(jí)可視化效果、移動(dòng)應(yīng)用等個(gè)性化配置,以搭建符合或超出客戶預(yù)期的智能制造執(zhí)行系統(tǒng)。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)主要功能包括生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)組織、車間考核和人員管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析等子系統(tǒng)。設(shè)備管理:資源追蹤:通過(guò)工廠建模實(shí)現(xiàn)資源定位,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的使用規(guī)范、安全規(guī)程的信息化管理;實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修、維護(hù)管理,建立設(shè)備故障維修的操作員申報(bào)和維修記錄流程,通過(guò)與ERP或資產(chǎn)管理系統(tǒng)的銜接完善設(shè)備故障維修和計(jì)劃維修記錄,實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修、點(diǎn)檢追蹤管理;資源優(yōu)化:設(shè)備運(yùn)行分析,系統(tǒng)使用自動(dòng)化系統(tǒng)中設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù),對(duì)設(shè)備的開(kāi)停次數(shù)、凈運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行負(fù)載分布(設(shè)備空轉(zhuǎn)、低負(fù)載、正常負(fù)載、超負(fù)載的累計(jì)時(shí)長(zhǎng))進(jìn)行統(tǒng)計(jì),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力分析、設(shè)備故障率分析、設(shè)備OEE分析、設(shè)備運(yùn)行記錄統(tǒng)計(jì)分析、設(shè)備維修統(tǒng)計(jì)分析等。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)監(jiān)視、質(zhì)量管理、設(shè)備控制和ERP等進(jìn)行綜合考慮,從而實(shí)現(xiàn)制造精細(xì)化戰(zhàn)略。正好適合于裝備制造行業(yè)應(yīng)用的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)品,企業(yè)必須具備高度的創(chuàng)新能力和持續(xù)改進(jìn)能力。采取多期實(shí)施的策略從一個(gè)總裝車間作為試點(diǎn),挖掘比較不同車間生產(chǎn)模式下需要抽象的業(yè)務(wù)流程和需要細(xì)化的功能特點(diǎn),實(shí)施推廣到部裝車間;推廣到國(guó)內(nèi)外其他工廠。每期推廣都涵蓋對(duì)前期實(shí)施問(wèn)題的優(yōu)化,使業(yè)務(wù)部門有在逐步實(shí)踐中,優(yōu)化自身的管理模式。多期推廣的方式,有利于逐步培養(yǎng)各模塊的關(guān)鍵用戶,更利于建立持續(xù)改進(jìn)的IT發(fā)展模式。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠使生產(chǎn)過(guò)程變得更加靈活、透明。馬鞍山生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)

相應(yīng)的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)組件也有效地提升了目前開(kāi)發(fā)應(yīng)用的計(jì)劃系統(tǒng)(如APS)的優(yōu)勢(shì)。馬鞍山生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)

大量事實(shí)證明,只有產(chǎn)銷一體的集成化生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)才會(huì)取得管理的提升。對(duì)動(dòng)力電池行業(yè)來(lái)講,它還需要包含工程方案管理,譬如配方管理、充放電流程管理。計(jì)劃管理是整個(gè)智能制造的開(kāi)端,它包括ERP計(jì)劃的下載和產(chǎn)線具體可執(zhí)行的調(diào)度計(jì)劃的管理。物料管理也是生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的基本功能,在自動(dòng)化程度高的,當(dāng)計(jì)劃下達(dá)后,MES就會(huì)協(xié)同系統(tǒng)進(jìn)行物料的呼料、揀料和配送管理。生產(chǎn)管理是智能制造的關(guān)鍵部分,也是比較能體現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)和自動(dòng)化實(shí)施成效的部分。在此部分,生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)主要的工作是控制每臺(tái)設(shè)備執(zhí)行既定的規(guī)范操作,以此實(shí)現(xiàn)電腦代替人腦的工作。馬鞍山生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)

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