現(xiàn)在我們這個板塊一說汽車模具好像都指的是汽車覆蓋件沖模。為了不和廣義的汽車沖模混淆，在發(fā)帖時較好用汽車覆蓋件沖模不用汽車沖模。沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質,模具構造,模具材料三方面來分類。根據(jù)工藝性質分類：a.沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。c.拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。d.成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身*產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。汽車件模具模具分型面不可避空，易出飛邊。浙江汽車件模具銷售

汽車件模具要想保證模具的使用壽命就要進行合理的選取模具材料以及對熱處理工藝要進行正確的實施。選擇正確的鋼種以及熱處理工藝要對應著模具的不同用途，除此之外還應該根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等綜合因素，并且應該側重以上敘述的各項要求的各項性能。在設計沖壓模具的結構的時候第1要考慮到的就是安全，一定不能因為沖壓模具的結構設計出現(xiàn)錯誤而引起事故。即使是沖壓模具的實際操作人員也一定不允許將自己置于危險境界中。在沖壓模具結構的設計過程中，一定保證設計操作人員的安全感。在加工時，模具也應該具有一定承受強度。浙江汽車件模具銷售汽車件模具需要專門的注塑工藝設備，并要采用專門生產BMC塑料的注塑機。

模具加工自動化迅猛發(fā)展：先進的加工技術與裝備是提高生產率和保證產品質量的重要基礎。在先進的汽車模具企業(yè)中配有雙工作臺的數(shù)控機床、自動換刀裝置（ATC）、自動加工的光電控制系統(tǒng)、工件在線測量系統(tǒng)等已不鮮見。數(shù)控加工已由單純的型面加工發(fā)展到型面和結構面的各方面加工，由中低速加工發(fā)展到高速加工，加工自動化技術發(fā)展十分迅速?，F(xiàn)在大量采用的以IF鋼為主的軟鋼系列將被高強度鋼板系列替代，**度低合金鋼將被雙相鋼和超高強度鋼板替代。目前，國內汽車零件高強度鋼板的應用還多限于結構件與梁類件，所用材料的抗拉強度多在500MPa以下。因此，迅速掌握高強度鋼板沖壓技術，是我國汽車模具行業(yè)亟待解決的一個重要問題。

汽車件模具的要求有哪些？汽車件模具良好的導向是保證模具精度和穩(wěn)定性的基本要求。導向面不垂直的原因和安裝面不垂直的原因基本一樣，導向面還應開設油槽，容納潤滑油以保持摩擦副的潤滑，油槽的加工應該符合模具技術規(guī)范。機加工的刀紋應該適度保留，一方面刀紋可以起到容納潤滑油的作用，一方面避免推光過多造成導向面不平或不垂直增加成本。模具在調試過程中因為經常打磨，會產生很多金屬粉塵，金屬粉塵掉進摩擦副會造成摩擦副拉傷，如拉傷面不大的可以拋光局部后繼續(xù)使用，拋光一定要順著拉傷的方向拋光，而且拋光范圍不能超出拉傷的區(qū)域；如拉傷面積達到20%以上的摩擦副，導板必須更換。隨著汽車沖壓生產高效化和自動化的發(fā)展，級進模在汽車沖壓件的生產中應用將更加多。

對于汽車車燈反射鏡模具，其設計要點主要有：需要專門的注塑工藝設備，并要采用專門生產BMC塑料的注塑機，對注塑工藝設備要求非常嚴格。BMC材料屬于特硬性塑料，在模具設計中需要設計加熱系統(tǒng)與分型面設計排料系統(tǒng)，成型零件必須淬火處理以提高耐磨性和模具壽命。反射鏡塑件在汽車車燈上是起防止燈光直射，對燈光進行反射與避免燈光直射的裝置，配光要求嚴格。塑件為汽車較重要的外觀件，塑件表面有很多花紋是為了起裝飾美觀作用。BMC材料的模具設計頂出系統(tǒng)要平衡，推桿規(guī)格盡量設計大，數(shù)量盡量多，否則會造成塑件脫模困難。因為是高光電鍍件脫模斜度太小會造成脫模困難，所以反射鏡塑件側壁脫模斜度盡量設計大一些，一般建議在5°～10°。當然前提是不能影響塑件功能與外形。塑件不能有尖角銳邊，所有轉角都需要設計成圓角，因為模具的成型零件經過淬火后易發(fā)生應力開裂現(xiàn)象。注意左右反射鏡燈頭孔與塑件表面花紋是左右平移，不能設計成鏡像對稱，因為燈泡與燈頭是不會分左右的，其余特征都是鏡像對稱。汽車外觀要求較高的零件就是車燈，所以對模具設計與制造要求高。浙江汽車件模具銷售

汽車件模具彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀。浙江汽車件模具銷售

我國的沖壓模具的標準化程度還處在于不斷提高的階段，雖然在當前我國的沖壓模具標準件的使用覆蓋率已經達到30%左右，但是相對于其他國家尤其是發(fā)達國家還是差很大的距離，目前國外的發(fā)達國家的沖壓模具是有那個覆蓋率一般都可以達到80%左右。選用材料優(yōu)良及處理表面技術先進。選用優(yōu)良的材料和應用相對應的先進的表面處理技術用來提高沖壓模具的壽命是十分必要，例如選用優(yōu)良的鋼材料。發(fā)揮沖壓模具鋼材料性能的關鍵就在于能否使沖壓模具的熱處理和表面處理更加。沖壓模具熱處理的未來發(fā)展趨勢就是運用真空熱處理的技術。不單單要發(fā)展沖壓模具的表面處理技術還要發(fā)展工藝先進的氣相沉積（TiN、TiC等）、離子噴涂等先進技術。浙江汽車件模具銷售