汽車車燈模具凸模側進出水，靠近操作者側進出朝向地側，非操作者側朝天，因為水溫較高以防損害，水管不能做沉孔，用油管接頭，所有水管連接頭孔，孔徑盡可能大一般為15mm，水管離開型面2倍孔徑,避免存在開裂可能,冷卻水必須模內連接,以防漏水損害可能。凸模因都為淬火件，所以在分型面不能有清角存在易裂，產(chǎn)品清角用小R連接,此點請設計一定要考慮。凸凹模側面所有耐磨板及精定位必須采用埋入式,干萬不能平貼，因模具溫度高，易漲緊螺絲易斷。汽車車燈模具使用起來非常的簡單方便。重慶車燈大燈制作

汽車車燈模具上下底板依據(jù)情況增設隔熱板。因為模溫較高,不過少數(shù)雙色注塑機前后墻板上附帶有隔熱板。型腔型芯正面盡量避開增設水管悶頭，以防漏水，腐蝕型腔、型芯。所有白片紅片針閥式澆口，出口一般都2MM，否則將影響產(chǎn)品處觀，仔細檢查熱流道公司終確認版本，若超差一定要與客戶溝通，否則將引起凹模報廢。制造注意事項：現(xiàn)在公司設計的精定位在制造過程中都不盡人意，都是放在模具上看看的，沒有起到精定位的作用（有些精定位的間隙都在0.2MM左右）。深圳常見車燈底座汽車車燈模具有幾個重要零件是透明件，電鍍件等。

汽車車燈模具設計原理：1、批量的大小實驗用，模具產(chǎn)量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時間等的數(shù)據(jù)時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。2、幾何形狀設計，設計時，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質量。例如，制品設計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在極好條件下進行生產(chǎn)。經(jīng)驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

汽車車燈模具主體鑲件加工工藝：1）備材料：工藝員根據(jù)工件的大小、形狀來定義是單件加工還是多件合在一起加工，如果是多件一起加工，工藝員需對工件的加工排位出圖；2）銑床加工：鉗工根據(jù)工件圖或結合工藝員出的排位圖進行加工，鉆運水孔（運水孔堵頭較深處距橫向運水孔距離3-4mm）、穿絲孔，鉆、攻螺絲孔，鉆、鉸頂針狀，成型處開粗，模具編號，掛臺讓位；3）CNC加工：如需CNC粗加工的工件，安排CNC粗加工；4）熱處理加工：注明硬度要求；5）磨床加工：磨六面角尺，可磨床成形的部分必須研磨成形；6）如需CNC精加工的工件，安排CNC精加工，如鑲件有字體及模號需刻字加工。汽車車燈模具是由兩套規(guī)格完全相同塑化注射裝置組成。

汽車車燈模具凸模側熱融筋出光時一定要小心扁頂桿口部塌角,底面好組合扁頂桿后一起出光。當白片不被紅片包圍而是對融時,紅片白片扁頂桿位置一定要靠近對融邊,因為該種類型產(chǎn)品融接邊連接強度較差,如果離對融邊較遠時,產(chǎn)品易開裂。凸模為兩腔一樣,所以所有分型面,特別白片分型面深度及側面一定要一致,在同一臺夏米爾機床加工,誤差控制在0.02mm之內,如果有差異將直接影響鉗工配模,根本無法修整。雙色模具經(jīng)驗總結目前制造雙色產(chǎn)品的方法有包膠和雙色注塑。汽車車燈模具的塑性好，鍛造溫度范圍寬。湖北車燈大燈設計廠家

汽車車燈模具的工作效率是非常高的。重慶車燈大燈制作

汽車車燈模具通常多見的設計如增加轉盤或轉軸機構等，以提供180°往復旋轉功能，使模具產(chǎn)生循環(huán)交替動作。另有些特殊雙色模其則不需轉盤或轉軸機構，而由模具進行滑動交替或水平旋轉。注射成型雙色制品生產(chǎn)工藝特點：雙色注塑機由兩套結構、規(guī)格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應其有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動差。重慶車燈大燈制作