俗稱剎車油），屬醇和醚型，而液壓油屬礦物油型和合成烴型，兩種液體性質(zhì)不同，前者對離合器泵中的EPDM橡膠皮碗無溶脹作用，而后者對EPDM橡膠皮碗有嚴重的溶脹作用。三、EPDM在暖氣、通風和空調(diào)管中的應(yīng)用橡膠管一般分三層構(gòu)成，即內(nèi)層、中間加強層（化纖織物或鋼絲）及外層。三層所用材料應(yīng)根據(jù)實際要求進行選擇。內(nèi)層膠應(yīng)耐所送介質(zhì)的腐蝕，外層膠應(yīng)具有機械強度，且適應(yīng)外部所接觸的環(huán)境。因此，內(nèi)、外膠常常不是一種橡膠?；w織物主要用作低壓管，而金屬編織物用于高壓和超高壓管。EPDM已***用于暖氣和通風管的內(nèi)外膠層、空調(diào)軟管的外膠層，這是因為該材料具有很好的耐空氣、水、臭氧、陽光老化性和低溫柔軟性。此類零件采用的EPDM，硬度（邵氏A）為70；其拉伸強度應(yīng)在以上；斷裂伸長率一般在300%以上；壓縮殘余變形（100℃，22h）應(yīng)小于40%；其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（TR）比較大為-45℃；耐臭氧老化（50pphm,拉伸20%，72h）應(yīng)無裂紋；IRM902號油試驗（將試樣放于IRM902號油中，100℃，70h）其硬度降低比較大為15，拉伸強度降低比較大為30%，撕裂強度降低比較大為30%，體積改變應(yīng)在80%之內(nèi)；熱老化試驗（125℃，70h），其硬度變化應(yīng)為±5，拉伸強度變化應(yīng)為±15%。宇欣偉業(yè)源頭廠家專注發(fā)泡橡膠制品、發(fā)泡硅膠制品、硅橡膠密封圈、發(fā)泡橡膠條適用于哪些方面？江西加工橡膠彩色

    EPDM（三元乙丙橡膠）作為一種彈性好、耐磨、耐熱、耐氣候、耐臭氧、耐淡水和海水性能非常好的橡膠，在汽車用橡膠制品中得到了***的應(yīng)用，如用于門窗密封條、液壓制動軟管和密封圈、空調(diào)通風管道、發(fā)動機冷卻系統(tǒng)和空調(diào)制冷系統(tǒng)中的密封件、輸送冷卻液的軟管等。EPDM橡膠屬于非極性、飽和結(jié)構(gòu)。所謂“非極性”，即組成高聚物的分子內(nèi)部不含有極性基團。所謂“飽和”，即組成高聚物的分子內(nèi)部不含有雙鍵。一般來講，橡膠和熱塑性彈性體可分為“極性”與“非極性”，以及“飽和”與“非飽和”幾種結(jié)構(gòu)。分子本身含有極性基團的材料一般為“極性”材料?！皹O性”結(jié)構(gòu)決定了高聚物抗溶劑能力，一般遵循相似相溶原則，即極性溶劑溶解或溶脹極性高聚物，反之亦然?！帮柡汀苯Y(jié)構(gòu)與高聚物的耐大氣老化（氧化）能力有關(guān)。若高聚物分子中含有雙鍵，因雙鍵易被氧化，所以該高聚物不穩(wěn)定，易降解。所以作為“非極性”的EPDM，耐極性介質(zhì)，如熱水及蒸汽、洗滌劑、有機和無機酸、極性溶劑（如乙醇、**、酯等）、乙二醇基剎車油等。而不耐非極性介質(zhì)，如礦物油、汽油、動植物油脂、硅油等，而被***用于乙二醇基剎車油（SL-DOT4）系統(tǒng)、含有防凍液的發(fā)動機冷卻系統(tǒng)；作為“飽和”的EPDM。高抗撕橡膠加工定制廠宇欣偉業(yè)源頭廠家專注發(fā)泡橡膠制品、發(fā)泡硅膠制品、硅橡膠密封圈、發(fā)泡橡膠條產(chǎn)品般是多久出貨？

    引起強烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能。綜合考慮各橡膠的耐熱性和“硫化返原”現(xiàn)象，各種橡膠建議的硫化溫度如下：NR比較好在140-150℃，比較高不超過160℃；順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠比較好在150-160℃，比較高不超過170℃丁苯橡膠、丁腈橡膠可采用150℃以上，但比較高不超過190℃；丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用160-180℃，比較高不超過200℃；硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃，二段硫化則選用200-230℃，按工藝要求可在4-24h范圍內(nèi)選擇。橡膠配方中硫化體系的類型按照**終制品不同性能的要求，橡膠配方選用不同的硫化體系。硫化體系不同，則硫化特性不同，有的需要高活化溫度，有的需要低活化溫度。因此要根據(jù)實際的硫化體系來選擇相應(yīng)的硫化溫度。通常，普通硫磺硫化體系，其硫化溫度選取范圍為130-160℃，具體需要根據(jù)所使用的促進劑的活性溫度和制品的物理機械性能來確定。促進劑的活性溫度較低或制品要求**度、較低的定伸應(yīng)力和硬度時，硫化溫度可選擇較低一些，這樣生成較多的多硫交聯(lián)鍵；促進劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應(yīng)力和硬度、較低伸長率時，硫化溫度宜采用高一些。

    橡膠板具有較高硬度，物理機械性能一般，可在壓力不大，溫度為20°~+140℃的空氣中工作。橡膠板系由混煉膠經(jīng)壓延貼合成型或擠出成型，用平板硫化機硫化或用鼓式硫化機連續(xù)硫化而制成。色澤：黑色，灰色，綠色，藍色等。***用于工礦企業(yè)、交通運輸部門及房屋地面等方面。用作密封膠圈、膠墊、門窗封條和鋪設(shè)工作臺及地板。標準：GB/T5574-2008中文名橡膠板外文名rubberslab規(guī)格1~80mm×100~2000mm扯斷力4Mpa目錄1分類2工藝要求3特征?食品級橡膠板?夾布橡膠板?夾不銹鋼網(wǎng)膠板?丁基橡膠板?絕緣膠板4規(guī)格?白橡膠板?綠橡膠板?紅橡膠板?加布橡膠板?布紋面橡膠板?氯丁橡膠板?細條紋橡膠板?帶棱橡膠板?圓點橡膠板?帶孔墊子橡膠板?橡膠地磚橡膠板?走廊墊橡膠板?橘皮橡膠板5引用標準6材料來源橡膠板。可分為：夾布橡膠板、貼布橡膠板、絕緣橡膠板、耐油橡膠板、耐酸堿橡膠板、條紋防滑橡膠板、方塊防滑橡膠板、圓扣防滑橡膠板、石棉橡膠板、耐油石棉橡膠板4、按顏色和表面處理，可分為：黑色橡膠板、綠色橡膠板（俗稱綠屏橡膠板）、紅色橡膠板。宇欣偉業(yè)源頭廠家專注發(fā)泡橡膠制品、發(fā)泡硅膠制品、硅橡膠密封圈、發(fā)泡橡膠條產(chǎn)品適合用于海上設(shè)備嗎？

    3）制品結(jié)構(gòu)簡單選擇小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜選擇大；4）力學性能要求高選擇大，要求低選擇??；5）硫化溫度較高時，壓力可以小一些，溫度較低時，壓力宜高點。對硫化壓力，國內(nèi)外一些橡膠廠家有如下一些經(jīng)驗值供參考：1）模壓及移模注壓的硫化方式，其模腔內(nèi)的硫化壓力為：10~20Mpa；2）注壓硫化方式其模腔內(nèi)的硫化壓力為：0~150Mpa；3）硫化壓力增大，產(chǎn)品的靜態(tài)剛度也隨之增大，而收縮率隨之逐漸減小；（在國內(nèi)的減振橡膠行業(yè)內(nèi)，對于調(diào)整產(chǎn)品的剛度，普遍采用的依然是增加或者降低產(chǎn)品所使用的膠料硬度，而在國外，已經(jīng)普遍采用了提高或者降低產(chǎn)品硫化時的膠料硫化壓力來調(diào)整產(chǎn)品的靜態(tài)剛度。）4）隨著硫化壓力的不斷提高，產(chǎn)品膠料的收縮率會出現(xiàn)一個反常的現(xiàn)象，即當產(chǎn)品膠料的硫化壓力達到83Mpa時，產(chǎn)品膠料的收縮率為0，若產(chǎn)品膠料的硫化壓力繼續(xù)不斷上升，產(chǎn)品膠料的收縮率會出現(xiàn)負值，也就是說，在這種超高的產(chǎn)品膠料硫化壓力下，產(chǎn)品硫化出來經(jīng)停放后，其橡膠部分的尺寸比模具設(shè)計的尺寸還要大；5）在模壓和注壓方式下，模腔內(nèi)膠料的硫化壓力隨著時間的延長，總是先增高后減少，并**終處于平坦狀態(tài)；6）隨著膠料硫化壓力的提高，其膠料的300％定伸和拉伸強度均隨之提高。宇欣偉業(yè)源頭廠家專注發(fā)泡橡膠制品、發(fā)泡硅膠制品、硅橡膠密封圈、發(fā)泡橡膠條適合水封嗎？廣西阻燃硅膠橡膠

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    剛剛說了硫化溫度過低會造成硅膠成型氣泡，其實，很多時候成型溫度過高同樣會造成硅膠成型氣泡。為什么呢？個人是這么理解的，成型溫度過高時，在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型，此時的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會造成成型氣泡。針對此原因，只需將成型溫度適當降低即可。4、硫化時間過短，跟硫化溫度一樣，硫化時間也是硅膠成型的重要參數(shù)之一，硫化時間的長短決定了硅膠是否能被完全硫化。如果硫化時間過短，不僅造成硅膠成型后發(fā)軟，更容易造成表面氣泡。出現(xiàn)此類不良可適當延長硅膠的硫化時間。5、模具的結(jié)構(gòu)不合理，硅膠成型模具的設(shè)計不太合理也會造成硅膠成型產(chǎn)生氣泡，例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設(shè)計等都會造成氣泡不良，但開一套模具的成本很高，且修改起來也不太容易，如果因為模具的結(jié)構(gòu)造成硅膠成型氣泡，那么通常都是從上面所提到的幾點想辦法下手解決。江西加工橡膠彩色

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