在硅膠制品的生產(chǎn)過程中，外觀不良產(chǎn)品的出現(xiàn)，一直是硅膠制品廠比較注重的事情，因為這直接關(guān)系到工廠的信譽，影響到了企業(yè)的發(fā)展，那么外觀不良產(chǎn)品是那種情況？補救的方法又是什么呢？硅膠制品的不良情況有麻木、污點、包風(fēng)、暗痕、缺料等等，這些外觀不良產(chǎn)品的出現(xiàn)是由于成型工藝所造成的。下面重點分享下如何進行常見外觀不良產(chǎn)品的修補方法。01產(chǎn)品麻木不良硅膠制品產(chǎn)生麻木不良的原因很多，主要靠控制好模溫和排氣實現(xiàn)返修02產(chǎn)品污點不良對于硅膠制品表面的污點修整方法是：先看表面污點的情況，如果表面上的污點很淺很小，那么直接用細砂紙輕輕打磨即可；如果污點比較深或比較大，先把污點的地方用刀片挖掉，注意刀片要鋒利，挖的時候切口要整齊。03產(chǎn)品包風(fēng)不良挑選一些不熟的或者按不掉白點的硅膠產(chǎn)品。模溫低所造成的局部不熟可以將不熟的膠料按緊抹平，再放入模具中加壓硫化，至于排氣不當所產(chǎn)生的白點先用手按按，通常都能按掉，但不掉的就直接放在模具中加壓硫化好了。04產(chǎn)品暗痕不良硅膠產(chǎn)品的暗痕不良目前還沒有返修方法，所以暗痕情況只能避免產(chǎn)生。05產(chǎn)品缺膠料不良只能挑選輕微缺料的，在缺膠的地方補點生膠，一定不能多，剛好不平或者可以稍少一些。宇欣偉業(yè)源頭廠家專注發(fā)泡橡膠制品、發(fā)泡硅膠制品、硅橡膠密封圈、發(fā)泡橡膠條環(huán)保嗎？北京橡膠尾套

    造成缺料，所以就可能產(chǎn)生氣泡。9.硫化過程中排氣沒排好。10、配方問題，硫化體系要改善。解決辦法：在硫化壓力和時間上加以改善1、延長硫化時間或提高硫化速度。2、硫化前薄通幾次。3、硫化時排氣次數(shù)多一點。三、橡膠產(chǎn)品表面有氣泡的原因分析1．有水份（混煉時加點氧化鈣）；2．未充分硫化，不熟看起來有氣泡；3．硫化劑雜質(zhì)較多，小分子的雜質(zhì)提前變成分解，氣泡殘留制品中；4．模具本身排氣設(shè)計不合理，膠料沖線時氣不能及時排出；5．分散不良；6．膠料塑煉時間長，產(chǎn)品硫化時也有氣泡。四、硅膠成型產(chǎn)生氣泡是什么原因呢？1、排氣不足，硅膠原料放置于成型模具后，在合模的瞬間會帶入許多空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。2、硫化溫度過低，硫化溫度是硅橡膠成型時的一項重要參數(shù)，通常的硅膠制品都設(shè)定在160~200攝氏度，但有時候由于模外操作時間太長或其他原因使模具長時間未開入硫化機加溫，導(dǎo)致硅膠成型模具的溫度偏低與硅膠的硫化溫度，此時就會造成成型后產(chǎn)品氣泡。對此我們只需加高成型溫度，或者將空模開入機器加溫一段時間在操作即可解決問題了。3、硫化溫度過高。山東保溫橡膠缺點宇欣偉業(yè)源頭廠家專注發(fā)泡橡膠制品、發(fā)泡硅膠制品、硅橡膠密封圈、發(fā)泡橡膠條是自己做的嗎？

    一、橡膠制品有毒嗎橡膠制品一般沒有毒，但是如果發(fā)生了硫化，則有毒。橡膠的硫化過程中采用烘箱半封閉式硫化有的橡膠會有微量的有毒氣體排出能聞到很重的橡膠味。橡膠制品是一個多組分的物質(zhì)組合經(jīng)過一定的交聯(lián)反應(yīng)生成的一種具有高彈性的物體。一般由生膠、填充劑、增塑劑、活性劑、促進劑、硫化劑、其它助劑（顏料、氣味、導(dǎo)電等）組成。生膠有很多種，一般是沒有毒的，但在加工過程中有些人會添加一些物質(zhì)，與皮膚接觸、吃下去后會產(chǎn)生不良反應(yīng)、致*性、直至中毒。配方和原料都有保障的情況下橡膠制品是很安全的，掛水用的鹽水瓶的瓶塞就是橡膠的。二、橡膠制品的味道對人體有害么橡膠的氣味對人有一定程度的傷害。因為橡膠的成分中含有**抽出物，而**抽出物是有一定毒性的，但因含量較少，因此橡膠氣味對人體的傷害可以忽略不記。三、橡膠制品怎么清洗首先要用笤帚把橡膠制品的表面清掃干凈。然后用洗潔精加上溫水攪拌均勻，讓它徹底的融合到一起。把弄濕了的橡膠制品吹干。各個部位都要吹干，不可以剩下那些部分。這樣在用柔軟的抹布擦拭橡膠制品。**主要的是要先把橡膠制品表面吸附的臟污弄掉，然后在風(fēng)干，就可以了。

    橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時間和壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響比較大的參數(shù)，硫化溫度對橡膠制品的影響的研究也比比皆是。但對硫化壓力比較少進行試驗。硫化壓力是指，橡膠混煉膠在硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。一般情況下，除了一些夾布件和海綿橡膠外，其他橡膠制品在硫化時均需施加一定的壓力。橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點：防止混煉膠在硫化成型過程中產(chǎn)生氣泡，提高制品的致密性；提供膠料的充模流動的動力，使膠料在規(guī)定時間內(nèi)能夠充滿整個模腔；提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠制品的耐曲繞性能；提高橡膠制品的物理力學(xué)性能硫化壓力的選取需要考慮如下幾個方面的因素：1）膠料的配方；2）膠料可塑性的大??；3）成型模具的結(jié)構(gòu)形式（模壓，注壓，射出等）；4）硫化設(shè)備的類型（平板硫化機，注壓硫化機，射出硫化機，真空硫化機等）；5）制品的結(jié)構(gòu)特點。硫化壓力選取的一般原則：1）膠料硬度低的（50-ShoreA以下或更低），壓力宜選擇小，硬度高的選擇大；2）薄制品選擇小，厚制品選擇大。宇欣偉業(yè)源頭廠家專注發(fā)泡橡膠制品、發(fā)泡硅膠制品、硅橡膠密封圈、發(fā)泡橡膠條品質(zhì)如何？

    1模壓成型常用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。2注壓成型用于較為復(fù)雜的橡膠制品，像輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用注壓成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料斗內(nèi)在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前膠料必須進行預(yù)熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。3壓延成型適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定厚度和一寬度的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠，涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠烘干，目的是為了減少纖維材料的含水量，以免水分蒸發(fā)起泡和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。宇欣偉業(yè)源頭廠家專注發(fā)泡橡膠制品、發(fā)泡硅膠制品、硅橡膠密封圈、發(fā)泡橡膠條產(chǎn)品表面會出現(xiàn)白色物質(zhì)嗎？遼寧CR橡膠墊圈

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