1.準備工作在使用壓片機之前,需要進行一些準備工作。首先,要檢查壓片機的各個部件是否正常,如壓力表、電機、傳動系統(tǒng)等。其次,要準備好所需的藥物和輔料,并進行粉碎和混合。
2.調(diào)整壓片機在進行壓片之前,需要對壓片機進行調(diào)整。首先,要調(diào)整壓力,使其適合所需的片劑厚度和硬度。其次,要調(diào)整送料器,使其適合所需的藥物和輔料比例。***,要調(diào)整模具,使其適合所需的片劑形狀和大小。
3.進行壓片在進行壓片之前,需要將藥物和輔料放入送料器中,并調(diào)整送料器的速度和壓力。然后,將模具放入壓片機中,并調(diào)整壓力和轉(zhuǎn)速。***,啟動壓片機,進行壓片。
4.清潔壓片機在使用完壓片機之后,需要對其進行清潔。首先,要***殘留的藥物和輔料,以免對下一次生產(chǎn)造成影響。其次,要清潔壓片機的各個部件,以保證其正常運轉(zhuǎn)。
壓片機一般壓力越大,硬度越大;對于一些特殊的物料(如;部分中藥)壓力加大,硬度并不加大!閔行區(qū)高速壓片機制造商
壓片機(TabletPressMachine)在制藥工業(yè)上的應(yīng)用很***。根據(jù)定義,壓片機是可將干性顆?;蚍蹱钗锪贤ㄟ^模具壓制成片劑,并可自動連續(xù)生產(chǎn)的機械。壓片機的轉(zhuǎn)盤速度,物料的充填深度,壓片厚度均可調(diào)節(jié)。部分壓片機配有吸粉箱,通過吸嘴可吸取機器運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的粉塵,避免粉塵粘結(jié)堵塞,并可回收原料重新使用。而根據(jù)分類,壓片機可分為:單沖式壓片機,花籃式壓片機,旋轉(zhuǎn)式壓片機,高速旋轉(zhuǎn)式壓片機等。***我們的主角是藥片壓片機。藥片壓片機,也叫沖片機,在機器大小上來說比較小,在電機停電時還可以手動搖。由于會受到保存,運輸?shù)囊?,壓片機的參數(shù)設(shè)定會有一定的要求,避免出現(xiàn)外觀問題與厚度不一致,所以在壓片前對壓片機進行調(diào)試是非常有必要的。寶山區(qū)藥片壓片機廠家壓片機沖模多采用軸承鋼材質(zhì)(模具鋼),好一點的有9SIGR,合金鋼,鈦合金等材質(zhì)。
壓片機潤滑油怎樣選擇?壓片機在選擇潤滑油的時,是否應(yīng)該選擇粘度越高的油脂越好呢?其實不是的,壓片機如果選用高粘很容易粘住藥粉,導(dǎo)致潤滑失效;所以應(yīng)該是選擇粘度適中的潤滑劑。壓片機選用潤滑油,應(yīng)當根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度,自動泵送潤滑設(shè)置的時間和車間粉塵等問題;再來考慮選用哪種粘度的潤滑油,當然必須要選用符合FDA食品級的潤滑油。食品級的潤滑油可以有效防止污染粉料,并且有較好的耐磨性和潤滑性,可以有效保持壓片機的潤滑。
片劑受到震動或經(jīng)放置時,有從腰間裂開的稱為腰裂;從頂部裂開的稱為頂裂,腰裂和頂裂總稱為裂片。藥物本身彈性較強、纖維性物料或因含油類成分較多??杉尤胩欠垡詼p少纖維彈性,加強黏合作用或增加油類藥物的吸收劑,充分混勻后壓片。黏合劑或潤濕劑不當或用量不夠,顆粒在壓片時粘著力差。顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片,解決方法與松片相同。有些結(jié)晶型藥物,未經(jīng)過充分的粉碎??蓪⒋祟愃幬锍浞址鬯楹笾屏?。細粉過多、潤滑劑過量引起的裂片,粉末中部分空氣不能及時逸出而被壓在片劑內(nèi),當解除壓力后,片劑內(nèi)部空氣膨脹造成裂片,可篩去部分細粉與適當減少潤滑劑用量加以克服。據(jù)悉,壓片機壓力過大,反彈力大而裂片;車速過快或沖模不符合要求,沖頭有長短,中??啄p,中模中部大于上下部或沖頭向內(nèi)卷邊,均可使片劑頂出時造成裂片。可調(diào)節(jié)壓力與車速,改進沖模配套,及時檢查調(diào)換。此外,壓片室室溫低、濕度低,易造成裂片,特別是黏性差的藥物容易產(chǎn)生。調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)可以解決。 壓片機壓片中出現(xiàn)裂片可查看飼粉器的轉(zhuǎn)速是否影響了填料供應(yīng)不均勻。
壓片機調(diào)度系統(tǒng)(壓力調(diào)度、充填調(diào)度)調(diào)度系統(tǒng)包括壓力調(diào)度系統(tǒng)和充填調(diào)度系統(tǒng),常見故障剖析及處理辦法:(1)調(diào)度失靈:一般情況下,調(diào)度失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)度不起作用,或是調(diào)度蝸輪卡死所造成的,此時要查看調(diào)度手輪和蝸輪,并可以通過緊固螺絲、潤滑滾動蝸輪等辦法處理。(2)充填不穩(wěn),主要原因有:1)物料要素,制粒不均勻或物料流動性差;2)沖模具磨損構(gòu)成片型不一或總高明差;3)料斗高度調(diào)度不妥,加料器后邊格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴峻,發(fā)生跳沖,此時應(yīng)替換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴峻,導(dǎo)致調(diào)整空位大而發(fā)生充填軌顫動,此時應(yīng)替換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴峻,構(gòu)成加料器底面與轉(zhuǎn)盤空位不均勻;7)刮粉板磨損嚴峻,導(dǎo)致刮粉作用差,此時應(yīng)替換刮粉板;8)下沖吸塵作用差,發(fā)生塞沖。(3)片劑懈怠或片劑外觀質(zhì)量欠好:片劑懈怠或外觀質(zhì)量欠好,主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易約束構(gòu)成,處理辦法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分,顆粒過干可噴75%的乙醇濕潤。(4)壓片時機器振蕩有較大響聲:壓片時,機器有較大響聲系由于兩頭壓力不均衡構(gòu)成,調(diào)整壓力處理。 壓片機模具分為圓形模具和異形模具。嘉定區(qū)小型壓片機報價
壓片機模具標準有ZP標準(GB12253.90)沖模、IPT國際標準沖模、EU標準沖模以及各種非標模具。閔行區(qū)高速壓片機制造商
壓片機的結(jié)構(gòu)組成
1.上下壓盤:上下壓盤是壓片機的**部件,用于將藥物粉末壓成片狀。上下壓盤通常由鋼鐵或鋁合金制成,表面光滑,耐磨損。
2.壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng):壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)用于控制上下壓盤的壓力大小,以保證藥片的質(zhì)量和穩(wěn)定性。該系統(tǒng)通常由壓力表、調(diào)節(jié)閥和油缸等組成。
3.進料系統(tǒng):進料系統(tǒng)用于將藥物粉末送入壓片機的上下壓盤之間。該系統(tǒng)通常由進料口、進料器和輸送帶等組成。
4.出料系統(tǒng):出料系統(tǒng)用于將壓制好的藥片從壓片機中取出。該系統(tǒng)通常由出料口、出料器和收集盤等組成。
5.控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)用于控制壓片機的運行狀態(tài),包括啟動、停止、調(diào)節(jié)壓力等。該系統(tǒng)通常由電氣控制箱、按鈕和開關(guān)等組成。
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