GMP對(duì)藥品生產(chǎn)設(shè)備作了專門的規(guī)定，如第三十一條：“設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、安裝等應(yīng)符合生產(chǎn)要求、易于清洗、消毒或滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)，并能防止差錯(cuò)和減少污染?！钡谌l：“與藥品直接接觸的設(shè)備表面應(yīng)光潔、平整、易清洗或消毒，耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥品。”目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)均按GMP進(jìn)行設(shè)計(jì)加工，而在實(shí)際壓片生產(chǎn)過(guò)程中，壓片室粉塵產(chǎn)生很大，造成了上、下沖桿運(yùn)行過(guò)程中阻力增大，損壞上、下導(dǎo)軌，沖桿沖尾磨損，粉塵進(jìn)入電氣柜造成電氣故障等情況。根據(jù)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的工作原理、壓片過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的部件及原因來(lái)分析解決的辦法，以減少粉塵污染。壓片機(jī)的壓力和片劑的硬度有很大關(guān)系，是有一個(gè)零界點(diǎn)的。黃浦區(qū)藥片壓片機(jī)廠家直銷

    在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過(guò)程中，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問(wèn)題。我們的技術(shù)人員，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，全方面分析了壓片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)過(guò)程中，涉及藥片片重差異問(wèn)題，總結(jié)出了多種干擾因素，同時(shí)提出了切合實(shí)際的有效的解決方案。（1）刮粉板不平或安裝不良。解決辦法：調(diào)平，或重新安裝。（2）充填軌道磨損或充填機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定。解決辦法：更換或穩(wěn)固。（3）追求產(chǎn)量，轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速過(guò)快，填充量不足。解決辦法：要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，以保證充填充足。特別是壓大片時(shí)，生產(chǎn)速度要能夠保證藥粉的充填量需求。（4）壓片機(jī)震動(dòng)過(guò)大，結(jié)構(gòu)松動(dòng)，裝配不合理，或?qū)е滤幏鄢涮畈粍?。解決辦法：由經(jīng)驗(yàn)專業(yè)的人員調(diào)?；蜻M(jìn)行重新裝配。 金山區(qū)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)哪里買高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)速一般為50～90r／min左右，生產(chǎn)量大概 為 （20～50）萬(wàn)片／h。

壓片機(jī)加料器磨損或安裝不對(duì)會(huì)導(dǎo)致壓片機(jī)故障，主要由以下幾點(diǎn)：1）加料器底面緊貼轉(zhuǎn)臺(tái)平面而磨損，調(diào)節(jié)加料器位置，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面之間的間隙0.05-0.1毫米。2）上沖吊沖、下沖斷沖、下沖爆沖、上沖帽子頭斷裂，上沖斷沖（斷沖部分在加料器內(nèi)，沒(méi)有及時(shí)取出）。將導(dǎo)致加料器磨損，甚至損壞在壓片過(guò)程中機(jī)器。壓力不能過(guò)大，機(jī)器不能超負(fù)荷運(yùn)行，有異常情況必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。壓片過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)爆沖或加料器磨損，調(diào)換爆頭的沖或修復(fù)。調(diào)換加料器后必須擦清平面，擦下的粉子和爆沖的片子進(jìn)行隔離，并處理。3）加料器安裝不當(dāng)，轉(zhuǎn)臺(tái)平面有跑顆?，F(xiàn)象。應(yīng)調(diào)節(jié)加料器兩側(cè)螺釘位置，調(diào)節(jié)料斗位置的高低來(lái)控制物料的流量。

    隨著制藥工業(yè)的發(fā)展，壓片機(jī)也不斷更新?lián)Q代。從單沖壓片機(jī)到連續(xù)式壓片機(jī)，再到旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)和高速壓片機(jī)，每一種壓片機(jī)都有其特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。未來(lái)，隨著科技的不斷進(jìn)步，壓片機(jī)還將不斷發(fā)展，為制藥工業(yè)帶來(lái)更多的便利和效益。

      壓片機(jī)是制藥工業(yè)中不可或缺的設(shè)備，它的機(jī)型和發(fā)展歷史對(duì)于制藥工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。 壓片機(jī)可分為單沖式壓片機(jī)、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、全自動(dòng)高速壓片機(jī)以及旋轉(zhuǎn)式包芯壓片機(jī)。

壓片機(jī)在使用過(guò)程中難免出現(xiàn)問(wèn)題，在出現(xiàn)問(wèn)題后要仔細(xì)檢查，找出壓片機(jī)故障及原因，及時(shí)處理，下面就例舉幾點(diǎn)壓片機(jī)的常見(jiàn)故障進(jìn)行精細(xì)地維修：一、不能開(kāi)機(jī)首先檢查各保護(hù)裝置，如潤(rùn)滑保護(hù)、壓力過(guò)載保護(hù)、門窗安全保護(hù)、主電機(jī)過(guò)載保護(hù)、加料電機(jī)過(guò)載保護(hù)，逐一排除，如還不能開(kāi)機(jī)要找專業(yè)電氣人員檢查線路，查找原因解決。二、壓片機(jī)導(dǎo)軌導(dǎo)軌是保證沖桿作曲線軌跡運(yùn)動(dòng)的重要部件，其常見(jiàn)故障有：導(dǎo)軌磨損、組件松動(dòng)、下導(dǎo)軌過(guò)橋板磨損，致沖桿磨損導(dǎo)軌主體等。解決中桿與導(dǎo)軌問(wèn)磨損的主要方法是可以用油石研磨導(dǎo)軌恢復(fù)正常，磨損嚴(yán)重者只有更換導(dǎo)軌解決：導(dǎo)軌組件經(jīng)連續(xù)工作出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)緊固，并應(yīng)注意使導(dǎo)軌過(guò)渡圓滑；下導(dǎo)軌過(guò)橋板磨損，輕者用油石修復(fù)，磨損嚴(yán)重者只能更換解決。壓片機(jī)壓力與硬度的關(guān)系，在一個(gè)壓力變化的范圍內(nèi)是成正比。青浦區(qū)小型壓片機(jī)廠家

壓片機(jī)的優(yōu)點(diǎn)包括生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單等，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。黃浦區(qū)藥片壓片機(jī)廠家直銷

造成壓片機(jī)片重差異的情況以及解決方案。顆粒藥粉原料問(wèn)題：（1）顆粒內(nèi)細(xì)粉太多或顆粒的大小相差懸殊，顆粒粗細(xì)分布不勻，壓片時(shí)顆粒流速不同，導(dǎo)致充填到中?？變?nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細(xì)顆粒多則片重。解決方法：應(yīng)將顆粒混勻或篩去過(guò)多細(xì)粉，控制粒徑分布范圍。（2）顆粒流動(dòng)性不好，流入中模孔的顆粒量時(shí)多時(shí)少，引起片重差異過(guò)大而超限；顆粒流動(dòng)不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物；顆粒分層。解決方法：應(yīng)重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動(dòng)性。上道工序把好質(zhì)量關(guān)，杜絕顆粒內(nèi)的異物；及時(shí)解決顆粒分層，減小粒度差。（3）如有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時(shí)，可使片重差異幅度較大。解決方法：下沖轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)及時(shí)檢查，拆下、清理干凈下沖與中?？住＃?）較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法：選擇適當(dāng)大小的顆粒。黃浦區(qū)藥片壓片機(jī)廠家直銷

上海天和制藥機(jī)械有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在上海市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力，上海天和制藥機(jī)械供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái)，回首過(guò)去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來(lái)！