（5）調(diào)整轉(zhuǎn)臺上下沖桿孔、中模內(nèi)孔加工工藝，提高內(nèi)孔表面的粗糙度及孔徑圓度等級，縮小由沖桿頭部與中模內(nèi)孔的間隙，減少“撲粉”、“漏粉”。（6）壓片室上頂部增加除塵接口，進(jìn)一步凈化減少壓片室的粉塵。3.3下沖運(yùn)轉(zhuǎn)壓片時減少粉塵的辦法（1）調(diào)整轉(zhuǎn)臺上下沖桿孔、中模內(nèi)孔加工工藝，提高內(nèi)孔表面的粗糙度及孔徑圓度等級，縮小由沖桿頭部與中模內(nèi)孔的間隙，減少“漏粉”。（2）清場時先用**清掃工具清理下沖盤上面，再取下下沖，然后再用**清掃工具清理中模下面粉塵，清理干凈，再拆卸中模。3.4自然柵格加料器、強(qiáng)迫加料器底面與轉(zhuǎn)臺中模平面均存在壓片過程中沿轉(zhuǎn)臺外圓漏粉的情況（1）柵格加料器基本結(jié)構(gòu)不改變，減少壁厚，形成加料器的骨架，然后進(jìn)行噴涂或壓鑄聚四氟乙烯。（2）強(qiáng)迫加料器將銅襯底料斗更改為聚氨酯密封圈結(jié)構(gòu)。（3）加料器變?yōu)闊o間隙加料器，加料器底部與轉(zhuǎn)臺中模臺面實(shí)現(xiàn)零間隙接觸，免除了刮粉板的結(jié)構(gòu)，避免藥粉在轉(zhuǎn)臺外圓的漏粉，也避免了漏粉過多粉塵進(jìn)入下沖，更有利于維持片重的一致性。壓片機(jī)可壓制藥片、觸煤、糖片、鈣片、咖啡片、粉末冶金、電子原件和各種農(nóng)業(yè)化肥片劑等固體制劑。楊浦區(qū)自動化壓片機(jī)報價

壓片機(jī)在使用過程中難免出現(xiàn)問題，在出現(xiàn)問題后要仔細(xì)檢查，找出壓片機(jī)故障及原因，及時處理，下面就例舉幾點(diǎn)壓片機(jī)的常見故障進(jìn)行精細(xì)地維修：三、壓片機(jī)沖模沖模是壓片機(jī)的重要配套零件，在使用中常見的故障是；中桿磨損。沖桿磨損后只有更換新的中桿。而沖頭彎曲現(xiàn)象大多發(fā)生在小直徑?jīng)_頭上，主要是壓力過大所致，沖頭彎曲將影響片劑的重量差異，須進(jìn)行更換。四、壓輪壓輪是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護(hù)的裝置，其常見故障有壓輪磨損、壓輪軸軸承缺油或損壞。壓輪外圓磨損嚴(yán)重導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪；當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時，也須更換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時斷裂主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因?yàn)槲锪想y壓而調(diào)節(jié)操作不當(dāng)，這時需更換壓輪軸，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力。另外，定期對壓輪軸軸承進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時進(jìn)行更換。徐匯區(qū)工業(yè)壓片機(jī)廠家當(dāng)壓片機(jī)壓片壓力很大 時，片子有可能裂片，所以并不是一味的調(diào)大壓力就可以把片子壓成型。

   壓片機(jī)的工作原理：

 1.壓片機(jī)工作原理包括填充、定量、預(yù)壓、主壓成型、出片等工序。上下沖模由沖盤帶動，分別沿上下導(dǎo)軌由左向右運(yùn)動，當(dāng)沖頭運(yùn)動到填充段時，上沖頭向上運(yùn)動繞過強(qiáng)迫加料器，同時，下沖頭經(jīng)下拉凸輪作用向下移動，此時，下沖頭上表面與?？仔纬梢粋€空腔，藥粉顆粒經(jīng)過強(qiáng)迫加料器葉輪攪拌填入中?？卓涨粌?nèi)，當(dāng)下沖頭經(jīng)過下拉凸輪的比較低點(diǎn)時形成過量填充。壓片機(jī)沖頭隨沖盤繼續(xù)運(yùn)動，下沖頭經(jīng)過填充凸輪時逐漸向上運(yùn)動，并將空腔內(nèi)多余的藥粉顆粒推出中?？?，進(jìn)入定量段。在定量段，填充凸輪上表面為水平，下沖頭保持水平運(yùn)動狀態(tài)，由定量刮板將中模上表面多余的藥粉顆粒刮出，保證了每一中?？變?nèi)的藥粉顆粒填充量一致。下沖保護(hù)凸輪將下沖頭拉下，上沖頭由下壓凸輪作用也向下運(yùn)動，當(dāng)中模孔移出蓋板時，上沖頭進(jìn)入中?？?。當(dāng)沖頭經(jīng)過預(yù)壓輪時，完成預(yù)壓動作再繼續(xù)經(jīng)過主壓輪，通過主壓輪的擠壓完成壓實(shí)動作，通過片凸輪，上沖上移，下沖上推并將壓制好的藥片推出中模孔，藥片進(jìn)入出片裝置，完成整個壓片流程。

高速壓片機(jī)是固體制劑生產(chǎn)中成型單元的**設(shè)備。保證壓片質(zhì)量的基本要素包含：壓片的成型速度、片型的完整性，片型的一致性，片重差異，片重精度，藥片壓力，藥片厚度。保證壓片機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)有設(shè)備中零件加工的精度、工藝技術(shù)支持、訓(xùn)練有素的操作人員、穩(wěn)定可靠的程序，這些都是不可缺少的。我們工程師將根據(jù)壓片機(jī)的實(shí)際情況從電氣部分介紹設(shè)備的常見故障和解決措施，幫助天和壓片機(jī)使用者們和設(shè)備管理者們及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。一、解決方案：⑴主壓硬件上限位①降低主壓輪的位置②檢查限位開關(guān)是否正常⑵預(yù)壓硬件上限位①降低預(yù)壓輪的位置②檢查限位開關(guān)是否正常⑶充填硬件上限位①降低充填的位置②檢查限位開關(guān)是否正常。二、解決方案：⑴主壓硬件下限位①升高主壓輪的位置②檢查限位開關(guān)是否正常⑵預(yù)壓硬件下限位①升高預(yù)壓輪的位置②檢查限位開關(guān)是否正常⑶充填硬件下限位①升高充填的位置②檢查限位開關(guān)是否正常壓片機(jī)的工作原理是利用機(jī)械力將原料壓縮成一定形狀和大小的片劑，通常需要配合模具和壓力控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。

在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題。上海天和壓片機(jī)工程師，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，全方面分析了壓片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)過程中，涉及藥片片重差異問題，總結(jié)出了多種干擾因素，同時提出了切合實(shí)際的有效的解決方案。（1）顆粒內(nèi)細(xì)粉太多或顆粒的大小相差懸殊，顆粒粗細(xì)分布不勻，壓片時顆粒流速不同，導(dǎo)致充填到中?？變?nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細(xì)顆粒多則片重。解決方法：應(yīng)將顆?；靹蚧蚝Y去過多細(xì)粉，控制粒徑分布范圍。（2）顆粒流動性不好，流入中?？椎念w粒量時多時少，引起片重差異過大而超限；顆粒流動不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物；顆粒分層。解決方法：應(yīng)重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。上道工序把好質(zhì)量關(guān)，杜絕顆粒內(nèi)的異物；及時解決顆粒分層，減小粒度差。高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)具有機(jī)器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。靜安區(qū)工業(yè)壓片機(jī)廠家直銷

沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)，使沖模全部浸入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷。楊浦區(qū)自動化壓片機(jī)報價

在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題。我們的技術(shù)人員，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，全方面分析了壓片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)過程中，涉及藥片片重差異問題，總結(jié)出了多種干擾因素，同時提出了切合實(shí)際的有效的解決方案。

加料斗內(nèi)的顆粒時多時少。加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于黏性或引濕性較強(qiáng)的藥物。（1）應(yīng)疏通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥，并適當(dāng)加入助流劑解決。（2）物料容器內(nèi)物料存儲量差異大，應(yīng)該控制在50%以內(nèi)。（3）兩側(cè)加料器安裝高度不同，加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均。 楊浦區(qū)自動化壓片機(jī)報價

上海天和制藥機(jī)械有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在上海市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來上海天和制藥機(jī)械供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢想！