旋轉(zhuǎn)式壓片機產(chǎn)生粉塵的原因（1）手工加料過程中產(chǎn)生粉塵。（2）設(shè)備正常運轉(zhuǎn)上沖壓片過程中：1）產(chǎn)生的粉塵被四扇有機玻璃門吸附，無法看清壓片情況，為了應(yīng)付生產(chǎn)只好開啟有機玻璃門，這樣就違背了GMP要求；2）上沖尾部也進入粉塵，粉塵被定時加注的潤滑油吸附而造成缺油，如果不及時清理，往往會造成上沖尾部與上導(dǎo)軌磨損，使設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)；3）設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生粉塵，會進入電氣柜內(nèi)造成電氣故障；4）粉塵會污染壓片室，不易于壓片室的清洗消毒。（3）設(shè)備正常運轉(zhuǎn)下沖壓片過程中產(chǎn)生的粉塵，雖有吸粉口吸走，但中模下面、下沖桿的頭部還會附著一定的粉塵，拆卸下沖桿，附著的粉塵沿著下沖孔進入下導(dǎo)軌，與潤滑油混合形成了油泥，長期不清理會污染壓片室的環(huán)境。（4）設(shè)備正常運轉(zhuǎn)加料器甩出的細粉，若清理不及時，積少成多。其會隨著轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)臺與臺板之間的空隙進入下導(dǎo)軌，進入的粉塵會吸干潤滑油，造成下沖尾與壓輪下導(dǎo)軌的磨損，降低導(dǎo)軌的使用壽命，如果發(fā)現(xiàn)不及時會出現(xiàn)斷沖情況，進而損壞下導(dǎo)軌。壓片機操作靈活，適應(yīng)不同生產(chǎn)需求。崇明區(qū)旋轉(zhuǎn)式壓片機聯(lián)系方式

    藥物粉碎細度不夠、纖維性或富有彈性物料或油類成分含量較多而混合不均勻會導(dǎo)致松片現(xiàn)象?？蓪⑺幬锓鬯檫^100目篩、選用黏性較強的黏合劑、適當(dāng)增加壓片機的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當(dāng)，使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細分布不勻，粗粒與細粒分層。可選用適當(dāng)黏合劑或增加用量、改進制粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服。顆粒含水量太少，過分干燥的顆粒具有較大的彈性、含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去較多的結(jié)晶水，使顆粒松脆，容易松裂片。故在制粒時，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量。如制成的顆粒太干時，可噴入適量稀乙醇(50%—60%)，混勻后壓片。業(yè)內(nèi)表示，壓片過程中發(fā)生松片現(xiàn)象可能還與藥物本身的性質(zhì)有關(guān)。例如，密度大壓出的片劑雖有一定的硬度，但經(jīng)不起碰撞和震搖;顆粒的流動性差，填入?？椎念w粒不均勻;或者有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器及下料口時，影響填充量。 青浦區(qū)工業(yè)壓片機制造商壓片機可以生產(chǎn)各種不同形狀和大小的藥片，以滿足不同的制藥需求。

調(diào)節(jié)單沖壓片機的三步驟：1。出片調(diào)整首先，轉(zhuǎn)動手輪使下沖的位置上升到比較高，此時觀察下沖口面是否與中模平面相齊。如有不齊，或高或低于中模平面都會影響出片。若要進行調(diào)整，先將蝶形螺絲旋松，再松開齒輪壓板，并轉(zhuǎn)動上調(diào)節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊。在對齊后，將壓板按上，并旋緊蝶形螺絲，此時再轉(zhuǎn)動手輪將下沖的位置還原。空車運轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn)，若運轉(zhuǎn)正常，可試著加料試壓，并進行下一步的調(diào)試。2.充填深度調(diào)整，通過調(diào)整充填深度，即可調(diào)整藥品的重量。首先旋轉(zhuǎn)蝶形螺絲，然后松開齒輪壓板，隨即轉(zhuǎn)動下調(diào)節(jié)齒輪。若將下調(diào)節(jié)齒輪向左旋轉(zhuǎn)，則使下沖芯桿上升，充填深度減少，會使藥片重量減少。若將下調(diào)節(jié)齒輪向右旋轉(zhuǎn)，則使下沖芯桿下降，充填深度增多，會使藥片重量增大。調(diào)試好后仍需將齒輪壓板按上，同時旋緊蝶形螺絲。3.壓力調(diào)整，對壓力進行調(diào)整即可調(diào)整藥片硬度。首先旋松連桿鎖緊螺母，并轉(zhuǎn)動上沖芯桿。若將上沖芯桿向左旋轉(zhuǎn)，則上沖芯桿向下移動，壓力增大，使成品藥片的硬度增加。若將上沖芯桿向右旋轉(zhuǎn)，則上沖芯桿向上移動，壓力減小，使成品藥片的硬度減少。在調(diào)試好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方，將連桿鎖緊螺母旋緊。

1.高效節(jié)能：壓片機采用先進的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和進料系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高效節(jié)能的生產(chǎn)過程。
2.穩(wěn)定可靠：壓片機的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，運行穩(wěn)定可靠，能夠保證藥片的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
3.操作簡便：壓片機的控制系統(tǒng)簡單易用，操作方便，能夠提高生產(chǎn)效率和工作效率。
4.多功能性：壓片機可以根據(jù)不同的藥物粉末進行調(diào)整，具有多種功能和應(yīng)用場景。
   壓片機是一種實用制藥設(shè)備，具有高效節(jié)能的生產(chǎn)過程，運行穩(wěn)定可靠，操作方便，具有多種功能和應(yīng)用場景的等亮點，歡迎前來咨詢。 壓片機的壓力和速度可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，以獲得很好的壓片效果。

1.準(zhǔn)備工作在使用壓片機之前，需要進行一些準(zhǔn)備工作。首先，要檢查壓片機的各個部件是否正常，如壓力表、電機、傳動系統(tǒng)等。其次，要準(zhǔn)備好所需的藥物和輔料，并進行粉碎和混合。
2.調(diào)整壓片機在進行壓片之前，需要對壓片機進行調(diào)整。首先，要調(diào)整壓力，使其適合所需的片劑厚度和硬度。其次，要調(diào)整送料器，使其適合所需的藥物和輔料比例。***，要調(diào)整模具，使其適合所需的片劑形狀和大小。
3.進行壓片在進行壓片之前，需要將藥物和輔料放入送料器中，并調(diào)整送料器的速度和壓力。然后，將模具放入壓片機中，并調(diào)整壓力和轉(zhuǎn)速。***，啟動壓片機，進行壓片。
4.清潔壓片機在使用完壓片機之后，需要對其進行清潔。首先，要***殘留的藥物和輔料，以免對下一次生產(chǎn)造成影響。其次，要清潔壓片機的各個部件，以保證其正常運轉(zhuǎn)。 壓片機操作穩(wěn)定，減少生產(chǎn)故障。金山區(qū)壓片機廠家

壓片機壓片中出現(xiàn)裂片，查看物料的濕度和造粒的均勻性。崇明區(qū)旋轉(zhuǎn)式壓片機聯(lián)系方式

    綜觀這幾年我國制藥機械壓片機生產(chǎn)的迅速崛起，其主要表現(xiàn)在下列幾個方面：3.多功能化。壓片機的多功能化既是標(biāo)志著制藥機械廠研發(fā)的水平，也體現(xiàn)著用戶個性化的需求。例如：有天和廠的ZPW23壓片機能壓雙層片、環(huán)形片；ZPW27壓片機能壓三層片、環(huán)形片；ZPW26壓片機能壓包芯片；YH20壓片機能壓電池環(huán)，這些產(chǎn)品的開發(fā)成功，適應(yīng)了制藥、食品、電池、電子、乳品行業(yè)對壓片機多功能的要求。4.符合GMP要求。近年市場上推出的產(chǎn)品基本上都符合GMP要求。5.中試、小試實驗室用壓片機，為適應(yīng)實驗室用戶及小批試制的用戶，近年天和推出的ZP198系列。6.大壓力的壓片機。隨著各種藥品對壓力及預(yù)壓力的要求，天和公司的YH20沖的主壓力達250千牛。7.隨著GMP改造的完成，未來幾年總量需求將趨于減少，特別是一些中低檔壓片機，高速壓片機的需求仍將上升。 崇明區(qū)旋轉(zhuǎn)式壓片機聯(lián)系方式