在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題。我們的技術(shù)人員，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場運行的實際經(jīng)驗，全方面分析了壓片機在運行生產(chǎn)過程中，涉及藥片片重差異問題，總結(jié)出了多種干擾因素，同時提出了切合實際的有效的解決方案。

（1）在壓片機設(shè)置自動調(diào)整片重方式運行設(shè)備時，片重調(diào)整不穩(wěn)，片重差異大。解決方法：首先前提是上述機械部件調(diào)整均正常，顆粒等其它因素正常情況下，需要確定用戶所設(shè)置的“標準壓力”值及“標準偏差”值均合適，其它的相關(guān)參數(shù)設(shè)置值均合理，設(shè)備所檢測的壓力實際值也要保證準確。 壓片機的壓力和片劑的硬度有很大關(guān)系，是有一個零界點的。上海粉末壓片機型號

上海天和壓片機，如何延長旋轉(zhuǎn)式壓片機的壽命.恰當?shù)膽?yīng)用和合理性的維護保養(yǎng)旋轉(zhuǎn)式壓片機，會有益延長機器的使用期限。所以除了實際操作是嚴苛根據(jù)使用說明，下邊的關(guān)鍵點也應(yīng)留意。旋轉(zhuǎn)式壓片機在應(yīng)用全過程中產(chǎn)生一些常見的故障，有非常一部分是因為維修保養(yǎng)不立即所產(chǎn)生的，維修保養(yǎng)關(guān)鍵應(yīng)留意下列一些層面：(1)及時對壓片室進行清理。旋轉(zhuǎn)壓片機在持續(xù)工作后，壓片室內(nèi)會充斥著原材料的細微粉末狀，這種細微粉末狀會黏附在沖桿、沖桿孔及中?？咨?，會導(dǎo)致塞沖、沖桿旋轉(zhuǎn)不靈便、噪音乃至片重不穩(wěn)定以及其他設(shè)備故障，也會使得沖桿破裂打爛加加料器等。因此，在旋轉(zhuǎn)壓片機工作中環(huán)節(jié)中應(yīng)定時對壓片室進行清理，提議每車次至少1次。(2)定期維護保養(yǎng)易損壞件。如軌導(dǎo)、壓輪、壓片機沖模貝等易損壞件應(yīng)及時查驗、潤化等維護保養(yǎng)，做好機器設(shè)備的預(yù)防維護保養(yǎng)。(3)購買配件。沖模、沖模對接扣件、過板梁、加料器、滑軌部件、上舒張壓輪及軸等零件應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)制造狀況購買一定量的配件，以便急需。期待做好以上的規(guī)定，以上對策，嚴苛遵循流程實際操作，就可以***增加旋轉(zhuǎn)式壓片機的使用期限。嘉定區(qū)藥片壓片機聯(lián)系方式壓片機壓力與硬度的關(guān)系，在一個壓力變化的范圍內(nèi)是成正比。

減少壓片過程產(chǎn)生粉塵的辦法3.1手工加料時減少粉塵的方法（1）料斗上口增加一個帶手把的圓蓋，手工加料后及時蓋上，防止粉塵的擴散。（2）采用真空上料機或提升式上料機加料，密封加料斗。3.2上沖運轉(zhuǎn)壓片時減少粉塵的辦法（1）增加輔助機構(gòu)能調(diào)節(jié)上沖進入中?？椎纳疃?，減少壓片時的“撲粉”。（2）單層吸下沖粉塵的吸粉口，更改為能吸上沖壓片時“撲粉”，和加料器刮粉后轉(zhuǎn)臺平面上細微粉塵的雙層吸塵裝置。（3）出片盒上口增加一罩或罩上增加一吸塵口與吸塵裝置相連接，來防止頂片、出片時粉塵的擴散。（4）加料器上面增加一蓋板。1）強迫加料器不采用此辦法，但加料斗下料口與強迫加料器進粉口采用軟連接，來密封加料斗下料口至強迫加料器入口管路；2）自然加料柵格加料器上面加有一有機玻璃蓋板，防止上沖頭運轉(zhuǎn)過程中與顆粒相撞產(chǎn)生的粉塵，同時按不同的充填深度配置下沖下行軌，減少定量時顆粒的溢出。

1.單向壓片機單向壓片機是一種**基本的壓片機，它只能進行單向壓片。它的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用于小批量生產(chǎn)。但是，由于只能進行單向壓片，所以生產(chǎn)效率較低。
2.雙向壓片機雙向壓片機可以進行雙向壓片，即同時從兩個方向?qū)λ幬镞M行壓制。它的生產(chǎn)效率比單向壓片機高，適用于中等規(guī)模的生產(chǎn)。
3.旋轉(zhuǎn)壓片機旋轉(zhuǎn)壓片機是一種高效的壓片機，它可以進行多向壓片，即同時從多個方向?qū)λ幬镞M行壓制。它的生產(chǎn)效率非常高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。 壓片機的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求、藥品特性、設(shè)備質(zhì)量等因素進行綜合考慮。

壓片機潤滑油怎樣選擇？壓片機在選擇潤滑油的時，是否應(yīng)該選擇粘度越高的油脂越好呢？其實不是的，壓片機如果選用高粘很容易粘住藥粉，導(dǎo)致潤滑失效；所以應(yīng)該是選擇粘度適中的潤滑劑。壓片機選用潤滑油，應(yīng)當根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度，自動泵送潤滑設(shè)置的時間和車間粉塵等問題；再來考慮選用哪種粘度的潤滑油，當然必須要選用符合FDA食品級的潤滑油。食品級的潤滑油可以有效防止污染粉料，并且有較好的耐磨性和潤滑性，可以有效保持壓片機的潤滑。目前國內(nèi)普通旋轉(zhuǎn)壓片機轉(zhuǎn)臺的上限轉(zhuǎn)速只能達30r／min左右，生產(chǎn)能力較低，一般在10萬片／h左右。寶山區(qū)壓片機聯(lián)系方式

壓片機操作簡單方便，提高生產(chǎn)效率。上海粉末壓片機型號

在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題。上海天和壓片機工程師，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場運行的實際經(jīng)驗，全方面分析了壓片機在運行生產(chǎn)過程中，涉及藥片片重差異問題，總結(jié)出了多種干擾因素，同時提出了切合實際的有效的解決方案。（1）顆粒內(nèi)細粉太多或顆粒的大小相差懸殊，顆粒粗細分布不勻，壓片時顆粒流速不同，導(dǎo)致充填到中?？變?nèi)的顆粒粗細不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細顆粒多則片重。解決方法：應(yīng)將顆?；靹蚧蚝Y去過多細粉，控制粒徑分布范圍。（2）顆粒流動性不好，流入中?？椎念w粒量時多時少，引起片重差異過大而超限；顆粒流動不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物；顆粒分層。解決方法：應(yīng)重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。上道工序把好質(zhì)量關(guān)，杜絕顆粒內(nèi)的異物；及時解決顆粒分層，減小粒度差。上海粉末壓片機型號