高速壓片機的傳動部件該部分由電機、皮帶輪、蝸輪減速器及調(diào)節(jié)手輪等組成，電機的轉(zhuǎn)速可由變頻無級調(diào)速器調(diào)節(jié)，啟動后通過一對帶輪將動力傳遞到減速蝸輪上。而減速器的輸出軸帶動轉(zhuǎn)臺主軸旋轉(zhuǎn)，電機的變速可使轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)臺、導(dǎo)軌部件由上下軸承、主軸、轉(zhuǎn)臺等組成的轉(zhuǎn)臺部件以及由上下導(dǎo)軌組成的導(dǎo)軌部件，這些構(gòu)成了上下沖桿的運動軌跡，轉(zhuǎn)臺攜帶沖桿作圓周運動，導(dǎo)軌使沖桿作有規(guī)則的上下運動，沖桿的復(fù)合運動完成了顆粒的填料，壓片（在壓輪的作用下）。出片的工作過程。加料器部件顆粒的加料用強迫加料器，由小型直流電機通過小蝸輪減速器將動力傳遞給加料器的齒輪并分別驅(qū)動計量、配料和加料葉輪，顆料物料從料斗底部進入計量室經(jīng)葉輪混合后壓人配料室，再流向加料室并經(jīng)葉輪通過出料口送入中模。加料器的加料速度可按情況不同由無級調(diào)速器調(diào)節(jié)。計量室、配料室和加料室的結(jié)構(gòu)。壓片機異形沖模：除圓形以外的幾何形狀，諸如橢圓形、鍵形（膠囊形）、三角形等都屬于異形模具。嘉定區(qū)粉末壓片機

壓片機的保養(yǎng)①對本機的一般機件進行潤滑，在機件外表均裝有油杯和油嘴，可按油杯類型，分別注以黃油和機油，開車使用前應(yīng)全部加油一次，中間可按各軸承的溫升和運轉(zhuǎn)情況注油潤滑。上蓋中間的玻璃油杯是潤滑轉(zhuǎn)盤軸承的，在運轉(zhuǎn)中以每分鐘2?3滴為宜。傳動軸兩端有滾動軸承，軸殼外裝有油嘴，可以每星期注油一次，用油***壓人。沖桿的尾部與曲線導(dǎo)軌用黃油潤滑，注意不宜過多，防止因油滲人物料內(nèi)而影響片劑的質(zhì)量。在加油時應(yīng)注意不要使油溢出杯外，更不要流到機器的周圍，以免污染物料，影響片劑的質(zhì)量。②定期檢查機件，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪軸，上、下導(dǎo)軌各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活，有無磨損，及時發(fā)現(xiàn)及時修復(fù)。③一次使用完畢或停止時，應(yīng)取出剩余粉劑，并刷凈，如停機時間較長必須將沖模全部拆下，并將機器全部擦凈，機件表面涂上防銹油，并用布篷罩好。④沖模的保養(yǎng)，暫不使用的沖模應(yīng)清洗并揩檫干凈，然后放置在有蓋的不滲漏油的箱內(nèi)，使沖模全部浸人油內(nèi)或涂上防鎊油脂，安放時沖頭襯夾軟性材料，防止相互碰傷，并定期檢查。崇明區(qū)高速壓片機哪家好壓片機可以生產(chǎn)各種不同形狀和大小的藥片，以滿足不同的制藥需求。

  壓片機調(diào)度系統(tǒng)(壓力調(diào)度、充填調(diào)度)調(diào)度系統(tǒng)包括壓力調(diào)度系統(tǒng)和充填調(diào)度系統(tǒng)，常見故障剖析及處理辦法:(1)調(diào)度失靈:一般情況下，調(diào)度失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)度不起作用，或是調(diào)度蝸輪卡死所造成的，此時要查看調(diào)度手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑滾動蝸輪等辦法處理。(2)充填不穩(wěn)，主要原因有:1)物料要素，制粒不均勻或物料流動性差;2)沖模具磨損構(gòu)成片型不一或總高明差;3)料斗高度調(diào)度不妥，加料器后邊格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)峻，發(fā)生跳沖，此時應(yīng)替換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)峻，導(dǎo)致調(diào)整空位大而發(fā)生充填軌顫動，此時應(yīng)替換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴(yán)峻，構(gòu)成加料器底面與轉(zhuǎn)盤空位不均勻;7)刮粉板磨損嚴(yán)峻，導(dǎo)致刮粉作用差，此時應(yīng)替換刮粉板;8)下沖吸塵作用差，發(fā)生塞沖。(3)片劑懈怠或片劑外觀質(zhì)量欠好:片劑懈怠或外觀質(zhì)量欠好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易約束構(gòu)成，處理辦法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分，顆粒過干可噴75%的乙醇濕潤。(4)壓片時機器振蕩有較大響聲:壓片時，機器有較大響聲系由于兩頭壓力不均衡構(gòu)成，調(diào)整壓力處理。

壓片機在壓片時，中模內(nèi)孔受到很大的側(cè)壓力和摩擦力。側(cè)壓力和摩擦力均正比于壓制的壓力，即正壓力。由于摩擦力隨片劑厚度的增加而加大，故使正壓力在片劑內(nèi)逐層衰減。如下沖靜止，而上沖對固體粉末施以正壓力P時，在某一截面L的固體內(nèi)部所受的力P’。一般，固體內(nèi)部所受的力P’隨固體層厚度L之增加而衰減。其中，(P-P’)即是中模內(nèi)壁對固體的摩擦力，而摩擦力是由固體對中模的側(cè)壓力所產(chǎn)生的。對旋轉(zhuǎn)壓片機，中模受力比較大處是片劑厚度的中間部位。為避免長期總在中模內(nèi)一個位置壓片，延長中模的使用壽命，在片劑厚度保持不變的條件下，應(yīng)可以使上下沖頭在中?？變?nèi)同時向上或向下移動，這就是沖頭平移調(diào)節(jié)。沖頭平移調(diào)節(jié)就是保持上下壓輪距離不變條件下，同時使上下壓輪向上或向下移動的調(diào)節(jié)。在上壓輪的液壓支承油缸下端活塞桿用連接塊與下壓輪的絲桿上端相連，此連接塊通過絲母、絲桿、螺旋齒輪副、萬向聯(lián)軸節(jié)等連在手柄上。通過手柄可使上下壓輪同時升降同樣的距離。壓片機操作穩(wěn)定，減少生產(chǎn)故障。

高速旋轉(zhuǎn)式壓片機的特點是轉(zhuǎn)速快、產(chǎn)量高，片劑質(zhì)量好。壓片時采用雙壓，它們都是由微機控制，能將顆粒狀物料連續(xù)進行壓片，除可壓普通圓片外，還能壓各種形狀的異形片。具有全封閉、壓力大、噪聲低、生產(chǎn)效率高、潤滑系統(tǒng)完善、操作自動化等特點。另外，機器在傳動、加壓、充填、加料、沖頭導(dǎo)軌、控制系統(tǒng)等方面都明顯優(yōu)于普通壓片機。1工作原理高速旋轉(zhuǎn)式壓片機的主電機通過調(diào)速，并經(jīng)蝸輪減速后帶動轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動使上、下沖頭在導(dǎo)軌的作用下產(chǎn)生上、下相對運動。顆粒經(jīng)充填、預(yù)壓、主壓、出片等工序被壓成片劑。在整個壓片過程中，控制系統(tǒng)通過對壓力信號的檢測、傳輸、計算、處理等實現(xiàn)對片重的自動控制，廢片自動剔除，以及自動采樣、故障顯示熱打印各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)。壓片機模具分為圓形模具和異形模具。嘉定區(qū)實驗室壓片機制造商

壓片機的壓力和片劑的硬度有很大關(guān)系，是有一個零界點的。嘉定區(qū)粉末壓片機

潤滑系統(tǒng)高速壓片機對各零部件的潤滑部位供給潤滑油，以保證機器的正常運轉(zhuǎn)是至關(guān)重要的，設(shè)計時已考慮了一套完善的潤滑系統(tǒng)，機器開動后油路暢通，潤滑油沿管路流經(jīng)各潤滑點。機器***啟用時應(yīng)空轉(zhuǎn)lh，讓油路充分流暢，然后再裝沖模等部件，進行正常操作。液壓系統(tǒng)高速壓片機中的上壓輪、下預(yù)壓輪和充填調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)有液壓油缸，起軟聯(lián)接交承和安全保護作用。液壓系統(tǒng)由液壓泵、貯能器、液壓油缸、溢流閥等組成。正常操作時，油缸內(nèi)的液壓油起支承作用。當(dāng)支承壓力超過所設(shè)定的壓力時，液壓油通過溢流閥泄壓，從而起到安全保護作用。控制系統(tǒng)全自動高速壓片機有一套控制系統(tǒng)，能對整個壓片過程進行自動檢測和控制。控制器根據(jù)壓力檢測信號，利用一套液壓系統(tǒng)來調(diào)節(jié)預(yù)壓力和主壓力，并根據(jù)片重值相應(yīng)調(diào)整填充量。當(dāng)片重超過設(shè)定值的界限時，機器給予自動剔除，若出現(xiàn)異常情況，能自動停機。控制部分還有一套顯示和打印功能，能將設(shè)定數(shù)據(jù)、實際工作數(shù)據(jù)、統(tǒng)計數(shù)據(jù)以及故障原因、操作環(huán)境等顯示、打印出來。吸塵部件在壓片機有二個吸塵口，一個在中模上方的加料器旁，另一個在下層轉(zhuǎn)盤的上方，通過底座后保護板與吸塵器相連，吸塵器單獨于壓片機之外。吸塵器與壓片機同時起動。嘉定區(qū)粉末壓片機