旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)是制藥生產(chǎn)企業(yè)片劑生產(chǎn)中、重要設(shè)備。國外壓片機(jī)主要發(fā)展在智能及超微單元控制及封密條件下生產(chǎn)。有些甚至適用了磁粉離合器和磁粉制動(dòng)器等傳動(dòng)設(shè)備。沖頭數(shù)高達(dá)72沖和96沖,產(chǎn)量高達(dá)6972片/分。這些都是機(jī)電一體化的產(chǎn)品。藥片外觀、片子質(zhì)量、壓片的單位壓力都能明確顯示,對不合格片能自動(dòng)剔除。目前國內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)仿制加自制研究相結(jié)合,已生產(chǎn)出機(jī)電一體的高速、全程控、能自動(dòng)刪片的密閉操作的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、單沖壓片機(jī)和花籃式壓片機(jī),與傳統(tǒng)壓片機(jī)的沖臺(tái)相比,新的沖臺(tái)組件的、重要的設(shè)備維護(hù)上的優(yōu)點(diǎn)來自于所需的零部件數(shù)量的減少,減少了糾偏環(huán)節(jié)。較大節(jié)約了零部件貯存和零部件管理以及維護(hù)保養(yǎng)這些零部件的費(fèi)用。同時(shí),使用新的測功機(jī)組件不需要對壓片機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn),也不需要新的工具,因此更換新的沖模盤并不會(huì)增加生產(chǎn)廠家對壓片機(jī)的依賴性。這種新的沖模盤組件符合EU和TSM的標(biāo)準(zhǔn),因此標(biāo)準(zhǔn)的組件仍可應(yīng)用。專業(yè)壓片機(jī),滿足不同藥品壓制需求。陜西壓片機(jī)聯(lián)系方式
壓片機(jī)壓片過程中的裂片又稱頂裂,是指在壓片機(jī)離開模具孔后,一層振動(dòng)表面朝上的薄層裂開。有時(shí)片劑的腰部會(huì)裂成兩段,但這種現(xiàn)象發(fā)生的頻率較低。產(chǎn)生裂紋的原因是藥片被推出模具孔后脫落。大多數(shù)裂紋是因?yàn)轭w粒中有太多的細(xì)粉末。在壓縮過程中,顆粒中有空氣。壓縮速度相對較快,沖孔和??字g的間隙相對較小。因空氣不會(huì)從顆粒中排出,而是封閉在片劑中,當(dāng)沒有壓力時(shí),空氣會(huì)膨脹,從而導(dǎo)致裂紋。根據(jù)上述情況,我們應(yīng)首先為顆粒中的細(xì)粉制作預(yù)加載裝置,使空氣逸出。然而,許多情況無法解釋。例如,直接壓制超過100目的微晶纖維素和可壓縮淀粉粉末不會(huì)導(dǎo)致開裂。在高壓下會(huì)出現(xiàn)裂紋,可適當(dāng)減小壓力以防止裂紋。如果顆粒過于干燥,則會(huì)出現(xiàn)裂縫,因此含水量也起著關(guān)鍵作用。裂紋的原因是顆粒的不當(dāng)壓縮行為。顆粒的彈性比較強(qiáng),壓片的彈性比較高,壓力不均勻也會(huì)造成裂片。云南小型壓片機(jī)生產(chǎn)廠家壓片機(jī)的工作原理是利用機(jī)械力將原料壓縮成一定形狀和大小的片劑,通常需要配合模具和壓力控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。
作為一種常見的制藥設(shè)備,壓片機(jī)在制藥行業(yè)中扮演著重要的角色。它可以將粉狀或顆粒狀的藥物壓制成各種形狀的片劑,方便患者服用。隨著制藥工業(yè)的發(fā)展,壓片機(jī)也不斷更新?lián)Q代。從單沖壓片機(jī)到連續(xù)式壓片機(jī),再到旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)和高速壓片機(jī),每一種壓片機(jī)都有其特點(diǎn)和優(yōu)勢。未來,隨著科技的不斷進(jìn)步,壓片機(jī)還將不斷發(fā)展,為制藥工業(yè)帶來更多的便利和效益。壓片機(jī)是制藥工業(yè)中不可或缺的設(shè)備,它的機(jī)型和發(fā)展歷史對于制藥工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。
綜觀這幾年我國制藥機(jī)械壓片機(jī)生產(chǎn)的迅速崛起,其主要表現(xiàn)在下列幾個(gè)方面:3.多功能化。壓片機(jī)的多功能化既是標(biāo)志著制藥機(jī)械廠研發(fā)的水平,也體現(xiàn)著用戶個(gè)性化的需求。例如:有天和廠的ZPW23壓片機(jī)能壓雙層片、環(huán)形片;ZPW27壓片機(jī)能壓三層片、環(huán)形片;ZPW26壓片機(jī)能壓包芯片;YH20壓片機(jī)能壓電池環(huán),這些產(chǎn)品的開發(fā)成功,適應(yīng)了制藥、食品、電池、電子、乳品行業(yè)對壓片機(jī)多功能的要求。4.符合GMP要求。近年市場上推出的產(chǎn)品基本上都符合GMP要求。5.中試、小試實(shí)驗(yàn)室用壓片機(jī),為適應(yīng)實(shí)驗(yàn)室用戶及小批試制的用戶,近年天和推出的ZP198系列。6.大壓力的壓片機(jī)。隨著各種藥品對壓力及預(yù)壓力的要求,天和公司的YH20沖的主壓力達(dá)250千牛。7.隨著GMP改造的完成,未來幾年總量需求將趨于減少,特別是一些中低檔壓片機(jī),高速壓片機(jī)的需求仍將上升。壓片機(jī)在制藥工業(yè)中扮演著重要的角色,對于保障藥品質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義。
壓片機(jī)生產(chǎn)過程中,調(diào)節(jié)壓片機(jī),首先,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖的位置上升到比較高,此時(shí)觀察下沖口面是否與中模平面相齊。如有不齊,或高或低于中模平面都會(huì)影響出片。若要進(jìn)行調(diào)整,先將蝶形螺絲旋松,再松開齒輪壓板,并轉(zhuǎn)動(dòng)上調(diào)節(jié)齒輪,使下沖口面與中模平面相齊。在對齊后,將壓板按上,并旋緊蝶形螺絲,此時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將下沖的位置還原??哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn),若運(yùn)轉(zhuǎn)正常,可試著加料試壓,并進(jìn)行下一步的調(diào)試。通過調(diào)整充填深度,即可調(diào)整藥品的重量。首先旋轉(zhuǎn)蝶形螺絲,然后松開齒輪壓板,隨即轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)節(jié)齒輪。若將下調(diào)節(jié)齒輪向左旋轉(zhuǎn),則使下沖芯桿上升,充填深度減少,會(huì)使藥片重量減少。若將下調(diào)節(jié)齒輪向右旋轉(zhuǎn),則使下沖芯桿下降,充填深度增多,會(huì)使藥片重量增大。調(diào)試好后仍需將齒輪壓板按上,同時(shí)旋緊蝶形螺絲。對壓力進(jìn)行調(diào)整即可調(diào)整藥片硬度。首先旋松連桿鎖緊螺母,并轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿。若將上沖芯桿向左旋轉(zhuǎn),則上沖芯桿向下移動(dòng),壓力增大,使成品藥片的硬度增加。若將上沖芯桿向右旋轉(zhuǎn),則上沖芯桿向上移動(dòng),壓力減小,使成品藥片的硬度減少。在調(diào)試好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方,將連桿鎖緊螺母旋緊。在使用壓片機(jī)時(shí),需要注意安全操作,遵守相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn),定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。北京電動(dòng)粉末壓片機(jī)性能
高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)運(yùn)行可靠、物料適用范圍廣,運(yùn)行使用成本低,具有良好的性價(jià)比優(yōu)勢。陜西壓片機(jī)聯(lián)系方式
高速壓片機(jī)模具在使用中常見的故障是:沖桿磨損,沖桿磨損后只有更換新的;而沖頭彎曲現(xiàn)象大多發(fā)生在小直徑?jīng)_頭上,主要是壓力過大所致,沖頭彎曲將影響片劑的重量差異,須進(jìn)行更換。)加料器底面緊貼轉(zhuǎn)臺(tái)平面而磨損,調(diào)節(jié)加料器位置,使加料器底面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面之間的間隙。2)上沖吊沖、下沖斷沖、下沖爆沖、上沖帽子頭斷裂,上沖斷沖(斷沖部分在加料器內(nèi),沒有及時(shí)取出)。將導(dǎo)致加料器磨損,甚至損壞在壓片過程中機(jī)器。壓力不能過大,機(jī)器不能超負(fù)荷運(yùn)行,有異常情況必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。壓片過程中,如發(fā)現(xiàn)爆沖或加料器磨損,調(diào)換爆頭的沖或修復(fù)。調(diào)換加料器后必須擦清平面,擦下的粉子和爆沖的片子進(jìn)行隔離,并處理。3)加料器安裝不當(dāng),轉(zhuǎn)臺(tái)平面有跑顆粒現(xiàn)象。應(yīng)調(diào)節(jié)加料器兩側(cè)螺釘位置,調(diào)節(jié)料斗位置的高低來控制物料的流量。)升降桿軸向竄動(dòng),引起計(jì)量不準(zhǔn),產(chǎn)生偏重差異,應(yīng)檢查小渦輪是否磨損,應(yīng)調(diào)整磨損零件。2)加料器安裝不當(dāng)造成的。加料器內(nèi)流量過少,充填量不穩(wěn),調(diào)整加料器兩側(cè)螺釘?shù)奈恢?。增加加料器的物流量,使物料填充穩(wěn)定。3)下沖吊沖影響充填量,使偏重差異大。將下沖孔刷清或調(diào)換沖頭。4)沖模原因:檢查沖模是否符合標(biāo)準(zhǔn),將不合格沖頭調(diào)換。陜西壓片機(jī)聯(lián)系方式