高速壓片機的潤滑系統(tǒng)高速壓片機對各零部件的潤滑部位供給潤滑油，以保證機器的正常運轉(zhuǎn)是至關重要的，設計時已考慮了一套完善的潤滑系統(tǒng)，機器開動后油路暢通，潤滑油沿管路流經(jīng)各潤滑點。機器先啟用時應空轉(zhuǎn)lh，讓油路充分流暢，然后再裝沖模等部件，進行正常操作。高速壓片機的液壓系統(tǒng)高速壓片機中的上壓輪、下預壓輪和充填調(diào)節(jié)機構設有液壓油缸，起軟聯(lián)接交承和安全保護作用。液壓系統(tǒng)由液壓泵、貯能器、液壓油缸、溢流閥等組成。正常操作時，油缸內(nèi)的液壓油起支承作用。當支承壓力超過所設定的壓力時，液壓油通過溢流閥泄壓，從而起到安全保護作用。高速壓片機的控制系統(tǒng)全自動高速壓片機有一套控制系統(tǒng)，能對整個壓片過程進行自動檢測和控制?？刂破鞲鶕?jù)壓力檢測信號，利用一套液壓系統(tǒng)來調(diào)節(jié)預壓力和主壓力，并根據(jù)片重值相應調(diào)整填充量。當片重超過設定值的界限時，機器給予自動剔除，若出現(xiàn)異常情況，能自動停機?？刂撇糠诌€有一套顯示和打印功能，能將設定數(shù)據(jù)、實際工作數(shù)據(jù)、統(tǒng)計數(shù)據(jù)以及故障原因、操作環(huán)境等顯示、打印出來。智能化壓片機，為藥品生產(chǎn)帶來了新的變革和機遇，提高了藥品生產(chǎn)的智能化水平。上海全自動壓片機訂做

在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)流程中，縮小藥片的片重差異是關乎藥品質(zhì)量的重大難題。企業(yè)技術人員憑借多年的壓片機生產(chǎn)經(jīng)驗以及對客戶現(xiàn)場運行的指導實踐，剖析了壓片機運行生產(chǎn)過程中涉及的藥片片重差異問題，梳理出多種干擾因素，并提出了切實有效的解決方案。其一，若顆粒內(nèi)細粉過多或顆粒大小懸殊、粗細分布不均，會使壓片時顆粒流速各異，導致充填至中模孔內(nèi)的顆粒粗細不勻。粗顆粒占比多則片輕，細顆粒多則片重。應對之策為將顆粒充分混勻或篩除過多細粉，嚴格控制粒徑分布范圍。其二，顆粒流動性欠佳時，流入中?？椎念w粒量不穩(wěn)定，易引發(fā)片重差異超限。此外，顆粒流動不暢或混有纖維頭等異物，以及顆粒分層等情況也會影響片重。解決方案是重新制?；蛱砑舆m宜的助流劑（如微粉硅膠）以改善顆粒流動性。同時，上道工序要把好質(zhì)量關，杜絕顆粒內(nèi)的異物，并及時處理顆粒分層問題，減小粒度差。其三，當細粉粘附?jīng)_頭導致吊沖時，片重差異幅度會較大。此時應檢查下沖轉(zhuǎn)動是否靈活，若不靈活需及時拆下，將下沖與中?？浊謇砀蓛簟Ｆ渌?，較小的藥片不宜選用較大顆粒的物料。云南多功能壓片機定制智能化壓片機，實現(xiàn)了藥品生產(chǎn)的智能化管理和控制，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

高速壓片機的壓力部件壓力部件分預壓和主壓兩部分，并有相對單獨的調(diào)節(jié)機構和控制機構，壓片時顆粒先經(jīng)預壓后再進行主壓，這樣能得到質(zhì)量較好的片劑，須壓和主壓時沖桿的進模深度以及片厚可以通過手輪來進行調(diào)節(jié)，兩個手輪各旋轉(zhuǎn)一圈可使進模深度分別獲得。壓力部件中采用壓力傳感器，對預壓和主壓的微弱變化而產(chǎn)生的電信號進行采樣、放大、運算并控制調(diào)節(jié)壓力，使操作自動化。上預壓輪通過偏心軸支承在機架上，利用調(diào)節(jié)手柄可改變偏心距，從而改變上沖進入中模的位置，達到調(diào)節(jié)預壓的作用。下預壓輪支承在壓輪支座上，壓輪支座下部連有絲桿、蝸輪、蝸桿、萬向聯(lián)軸節(jié)和手柄。通過手柄可調(diào)節(jié)下沖進入中模的位置，達到預壓力調(diào)節(jié)作用。壓輪支座下的絲桿連在液壓支承油缸上，當壓片力超出給定預壓力時，油缸可泄壓，起到安全保護作用。預壓的目的是為了使顆粒在壓片過程中排除空氣，對主壓起到緩沖作用，提高質(zhì)量和產(chǎn)量。上壓輪通過偏心軸支承在機架上，偏心軸一端連在上大臂的上端，上大臂的下端連在液壓支承油缸的上端活塞桿上。液壓支承油缸起軟連接作用，并保護機器超壓時不受損壞。下壓輪也通過偏心軸支承在機架上，偏心軸一端連在下大臂的上端。

壓片機企業(yè)為了打破發(fā)展平衡的狀態(tài)，也為了在下一階段市場競爭中脫穎而出，走向了產(chǎn)品創(chuàng)新之路。筆者了解到，很多壓片機企業(yè)就在不斷改善和創(chuàng)新壓片機，滿足市場需求。比如，有企業(yè)就通過技術和經(jīng)驗的積累，從設計源頭和制作工藝上提高壓片機的質(zhì)量和水平。目前，該企業(yè)旗下的壓片機工業(yè)設計出色，占地面積小;機器部件機械精度高，擁有精細的節(jié)約物料設計，軟硬件控制精確，并且在生產(chǎn)過程中，漏粉少，提高了制藥企業(yè)的生產(chǎn)收率。不僅如此，該企業(yè)的壓片機壓片質(zhì)量高，廢片少?！皺C械部件過硬的質(zhì)量，再配合的設計，使得壓片機能很好地適應長時間大壓力的應用，從而穩(wěn)定運行時的廢片率，極大地降低了制藥企業(yè)的生產(chǎn)成本?！奔夹g人員說。也有企業(yè)在高產(chǎn)量生產(chǎn)型壓片機系列基礎上，還開發(fā)了前列的研發(fā)智能壓片機和模擬器。比如一款實驗機，其能利用少量的粉末測試產(chǎn)品的可生產(chǎn)性，模擬各類壓片機性能，優(yōu)化粉末性能。再比如雙出料高速壓片機，利用高性能壓片機有效測試粉末特性。高效的壓片機，為藥品生產(chǎn)提供了強大的動力支持。

高速壓片機的傳動部件該部分由電機、皮帶輪、蝸輪減速器及調(diào)節(jié)手輪等組成。電機的轉(zhuǎn)速可由變頻無級調(diào)速器調(diào)節(jié)，啟動后通過一對帶輪將動力傳遞到減速蝸輪上。而減速器的輸出軸帶動轉(zhuǎn)臺主軸旋轉(zhuǎn)，電機的變速可使轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)臺、導軌部件由上下軸承、主軸、轉(zhuǎn)臺等組成的轉(zhuǎn)臺部件以及由上下導軌組成的導軌部件，這些構成了上下沖桿的運動軌跡，轉(zhuǎn)臺攜帶沖桿作圓周運動，導軌使沖桿作有規(guī)則的上下運動，沖桿的復合運動完成了顆粒的填料，壓片（在壓輪的作用下）。出片的工作過程，顆粒的加料用強迫加料器，由小型直流電機通過小蝸輪減速器將動力傳遞給加料器的齒輪并分別驅(qū)動計量、配料和加料葉輪，顆料物料從料斗底部進入計量室經(jīng)葉輪混合后壓人配料室，再流向加料室并經(jīng)葉輪通過出料口送入中模。加料器的加料速度可按情況不同由無級調(diào)速器調(diào)節(jié)。計量室、配料室和加料室的結構。壓片機的穩(wěn)定運作，保證了藥品的質(zhì)量和產(chǎn)量。南京單沖壓片機價格

壓片機的穩(wěn)定壓力輸出，使得藥片的成型更加完美。上海全自動壓片機訂做

調(diào)節(jié)單沖壓片機主要有以下三個步驟：一、出片調(diào)整首先，轉(zhuǎn)動手輪使下沖的位置上升至較高處，此時需觀察下沖口面與中模平面是否平齊。若二者不齊，無論是下沖口面高于還是低于中模平面，都會對出片產(chǎn)生影響。如需進行調(diào)整，先旋松蝶形螺絲，接著松開齒輪壓板，然后轉(zhuǎn)動上調(diào)節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊。對齊后，將壓板按上并旋緊蝶形螺絲，隨后再轉(zhuǎn)動手輪將下沖的位置還原。接著進行空車運轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn)，若運轉(zhuǎn)正常，便可嘗試加料試壓，進而進行下一步調(diào)試。二、充填深度調(diào)整通過調(diào)整充填深度能夠調(diào)整藥品的重量。首先旋轉(zhuǎn)蝶形螺絲，松開齒輪壓板，隨即轉(zhuǎn)動下調(diào)節(jié)齒輪。若將下調(diào)節(jié)齒輪向左旋轉(zhuǎn)，下沖芯桿會上升，充填深度減少，藥片重量也會隨之減少；若將下調(diào)節(jié)齒輪向右旋轉(zhuǎn)，下沖芯桿則下降，充填深度增多，藥片重量增大。調(diào)試完成后，需將齒輪壓板按上，并旋緊蝶形螺絲。三、壓力調(diào)整對壓力進行調(diào)整可改變藥片硬度。首先旋松連桿鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動上沖芯桿。若將上沖芯桿向左旋轉(zhuǎn)，上沖芯桿會向下移動，壓力增大，成品藥片的硬度增加；若將上沖芯桿向右旋轉(zhuǎn)，上沖芯桿向上移動，壓力減小，成品藥片的硬度減少。調(diào)試好后，用扳手卡住上沖芯桿下部的六方，將連桿鎖緊螺母旋緊。上海全自動壓片機訂做