氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
高速壓片機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)。每天推薦保養(yǎng)內(nèi)容。(1)監(jiān)察壓片室門窗的閉合狀況。如閉合不良,應(yīng)及時(shí)處理。(2)監(jiān)察外聯(lián)公共設(shè)施及輔機(jī)的可靠性。如有松動(dòng)或脫落,應(yīng)及時(shí)妥善處理。(3)監(jiān)察整機(jī)運(yùn)行狀況,有無異常振動(dòng)或聲響;檢查出片盒和潤滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理,查明原因。(4)停機(jī)時(shí),檢查除塵器和篩片機(jī),其內(nèi)部及抽吸管道內(nèi)不應(yīng)積滯物料和片劑。(5)停機(jī)后,檢查集油環(huán)和防塵圈,并清理干凈與物料接觸的零部件表面和壓片室內(nèi)各表面。定期維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)壓片機(jī)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有何影響?天津智能壓片機(jī)如何選擇
調(diào)節(jié)單沖壓片機(jī)主要有以下三個(gè)步驟:一、出片調(diào)整首先,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖的位置上升至較高處,此時(shí)需觀察下沖口面與中模平面是否平齊。若二者不齊,無論是下沖口面高于還是低于中模平面,都會(huì)對(duì)出片產(chǎn)生影響。如需進(jìn)行調(diào)整,先旋松蝶形螺絲,接著松開齒輪壓板,然后轉(zhuǎn)動(dòng)上調(diào)節(jié)齒輪,使下沖口面與中模平面相齊。對(duì)齊后,將壓板按上并旋緊蝶形螺絲,隨后再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將下沖的位置還原。接著進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn),若運(yùn)轉(zhuǎn)正常,便可嘗試加料試壓,進(jìn)而進(jìn)行下一步調(diào)試。二、充填深度調(diào)整通過調(diào)整充填深度能夠調(diào)整藥品的重量。首先旋轉(zhuǎn)蝶形螺絲,松開齒輪壓板,隨即轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)節(jié)齒輪。若將下調(diào)節(jié)齒輪向左旋轉(zhuǎn),下沖芯桿會(huì)上升,充填深度減少,藥片重量也會(huì)隨之減少;若將下調(diào)節(jié)齒輪向右旋轉(zhuǎn),下沖芯桿則下降,充填深度增多,藥片重量增大。調(diào)試完成后,需將齒輪壓板按上,并旋緊蝶形螺絲。三、壓力調(diào)整對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)整可改變藥片硬度。首先旋松連桿鎖緊螺母,轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿。若將上沖芯桿向左旋轉(zhuǎn),上沖芯桿會(huì)向下移動(dòng),壓力增大,成品藥片的硬度增加;若將上沖芯桿向右旋轉(zhuǎn),上沖芯桿向上移動(dòng),壓力減小,成品藥片的硬度減少。調(diào)試好后,用扳手卡住上沖芯桿下部的六方,將連桿鎖緊螺母旋緊。湖北大型壓片機(jī)參考價(jià)格壓片機(jī)的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)是什么?
在壓片機(jī)的運(yùn)行過程中,顆粒藥粉原料問題可能會(huì)導(dǎo)致片重差異,具體情況及解決方案如下:一、顆粒粗細(xì)不均顆粒內(nèi)細(xì)粉過多或大小懸殊,粗細(xì)分布不勻,使得壓片時(shí)顆粒流速各異,進(jìn)而導(dǎo)致充填到中模孔內(nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻。表現(xiàn)為粗顆粒多則片輕,細(xì)顆粒多則片重。解決方案是將顆粒充分混勻,篩除過多細(xì)粉,嚴(yán)格控制粒徑分布范圍,確保顆粒的均勻性,從而保證片重的穩(wěn)定性。二、顆粒流動(dòng)性不佳當(dāng)顆粒流動(dòng)性不好時(shí),流入中??椎念w粒量不穩(wěn)定,時(shí)多時(shí)少,這會(huì)引起片重差異過大而超限。此外,顆粒流動(dòng)不暢或者混有纖維頭等異物,以及出現(xiàn)顆粒分層的情況,也會(huì)影響片重。解決辦法為重新制粒,或者加入適宜的助流劑如微粉硅膠等,以改善顆粒的流動(dòng)性。同時(shí),上道工序要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),杜絕顆粒內(nèi)的異物混入。對(duì)于顆粒分層問題,要及時(shí)處理,減小粒度差,確保顆粒的均勻流動(dòng),從而減小片重差異。三、細(xì)粉粘附?jīng)_頭若有細(xì)粉粘附?jīng)_頭造成吊沖,會(huì)使片重差異幅度較大。此時(shí)應(yīng)檢查下沖轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。若下沖轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,要及時(shí)進(jìn)行檢查,將下沖與中??撞鹣虏⑶謇砀蓛?,防止細(xì)粉繼續(xù)粘附?jīng)_頭,從而減小片重差異。四、顆粒與藥片尺寸不匹配較小的藥片選用了較大顆粒的物料。
正確的操作和維護(hù)是確保壓片機(jī)正常運(yùn)行和延長其使用壽命的關(guān)鍵。在操作壓片機(jī)時(shí),操作人員首先需要熟悉設(shè)備的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。在開機(jī)前,要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,包括模具的安裝是否正確、各部件是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑系統(tǒng)是否良好等。在運(yùn)行過程中,要密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),如壓力、轉(zhuǎn)速、溫度等參數(shù)是否正常,以及是否有異常聲音或振動(dòng)。同時(shí),要嚴(yán)格按照規(guī)定的物料配方和工藝參數(shù)進(jìn)行操作,確保片劑的質(zhì)量符合要求。在維護(hù)方面,定期的保養(yǎng)和維修是必不可少的。每次使用后,要及時(shí)清理設(shè)備表面和內(nèi)部的物料殘留,保持設(shè)備的清潔。定期檢查模具的磨損情況,如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。同時(shí),要對(duì)壓力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等進(jìn)行定期的檢查和維護(hù),及時(shí)更換磨損的部件和潤滑油。此外,還需要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)試,確保設(shè)備的性能和精度符合要求。另外,操作人員還需要具備一定的故障排除能力。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),能夠及時(shí)準(zhǔn)確地判斷故障原因,并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)。對(duì)于一些復(fù)雜的故障,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)的維修人員進(jìn)行維修。壓片機(jī)在制藥行業(yè)有哪些應(yīng)用?
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的保養(yǎng)信息:1、定期檢查機(jī)件,每月進(jìn)行1-2次,檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓、曲軸、上下軌導(dǎo)等各活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活和磨損情況,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)使用。2、一次使用完畢或停工時(shí),應(yīng)取出剩余粉劑,刷清機(jī)器各部分的殘留粉子,如停用時(shí)間較長,必須將沖模全部拆下,并將機(jī)器全部揩擦清潔,機(jī)件的光面涂上防銹油,用布蓬罩好。3、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi),使沖模全沖全部浸入油中,并要保持清潔,勿使生銹和碰傷,好能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱,可避免使用時(shí)造成裝錯(cuò)及有助于掌握損缺情況。4、使用場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔尤其對(duì)醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是單壓式、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的機(jī)器,可將顆粒狀原料壓制成各種片劑。它主要用于制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn),同時(shí)適用于化工、食品、電子等工業(yè)部門。壓片機(jī)運(yùn)行中如何監(jiān)控參數(shù)?江西國產(chǎn)壓片機(jī)訂做
壓片機(jī)的操作培訓(xùn)包括哪些內(nèi)容?天津智能壓片機(jī)如何選擇
壓片機(jī)加料器磨損或安裝不對(duì)會(huì)導(dǎo)致壓片機(jī)故障,主要由以下幾點(diǎn):1)加料器底面緊貼轉(zhuǎn)臺(tái)平面而磨損,調(diào)節(jié)加料器位置,使加料器底面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面之間的間隙0.05-0.1毫米。2)上沖吊沖、下沖斷沖、下沖爆沖、上沖帽子頭斷裂,上沖斷沖(斷沖部分在加料器內(nèi),沒有及時(shí)取出)。將導(dǎo)致加料器磨損,甚至損壞在壓片過程中機(jī)器。壓力不能過大,機(jī)器不能超負(fù)荷運(yùn)行,有異常情況必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。壓片過程中,如發(fā)現(xiàn)爆沖或加料器磨損,調(diào)換爆頭的沖或修復(fù)。調(diào)換加料器后必須擦清平面,擦下的粉子和爆沖的片子進(jìn)行隔離,并處理。3)加料器安裝不當(dāng),轉(zhuǎn)臺(tái)平面有跑顆?,F(xiàn)象。應(yīng)調(diào)節(jié)加料器兩側(cè)螺釘位置,調(diào)節(jié)料斗位置的高低來控制物料的流量。天津智能壓片機(jī)如何選擇