隨著計算機圖像處理技術的飛速發(fā)展，對材料和結構三維信息的提取在工業(yè)生產(chǎn)、汽車制造、土木建筑等領域中顯得尤為重要。結合光、電、計算機等技術的優(yōu)點，光學三維應變測量技術達到了非接觸性、無破壞性、精度和分辨率高以及測量速度快的特點，在彈性塑性材料等特殊測量領域受到很大的關注。研究和設計一個新產(chǎn)品或制造各種零部件時，掌握所使用材料的特性信息十分關鍵，這有助于更加可靠、有效地比較塑性材料的差異和優(yōu)化成形過程。變形測量的級別劃分與其精密要求應符合相關的規(guī)定。湖北三維全場非接觸應變測量系統(tǒng)

隨著我國社會經(jīng)濟和科學技術的快速發(fā)展，土木建設工程規(guī)模也在不斷擴大，建筑的造型、功能以及技術逐漸多樣化、復雜化、大型化，與之相關的設備、材料、技術也不斷更新，對土木工程領域的測量分析難度更是不斷提升。因此，提高該領域測量精度和簡化測量操作流程是及待解決的問題。傳統(tǒng)土木工程測試多使用應變片、位移傳感器等方式，實驗前的準備工作相當繁瑣，也無法滿足超高層、超大跨度、特大跨度橋梁、大型復雜結構等建筑測量需求。光學應變測量系統(tǒng)借助機器視覺和數(shù)字圖像相關技術讓科研人員更便捷地觀察測量混合結構在應力作用下的性能表現(xiàn)，為土木工程領域中的測量實驗注入新的發(fā)展動能。湖北三維全場非接觸應變測量系統(tǒng)芯片結構變化細微的測量條件下，三維應變測量技術分析尤為重要。

光學應變測量系統(tǒng)（DIC）普遍應用于航空航天領域，用于測量和驗證不同工況下結構的形變和振動情況，以一種高精度、非接觸式、可視化全場測量的方式，替代傳統(tǒng)的引伸計和應變片測量方法。該系統(tǒng)能夠方便地整合到例如環(huán)境測試箱、風洞、疲勞測試臺等測試環(huán)境，提供飛機制作過程中的材料測試、零部件檢測、整機檢測等各階段的位移、應變測量等數(shù)據(jù)。飛機在高速飛行時由于氣體與蒙皮材料表面摩擦，使大量的動能轉變?yōu)闊崮懿鬟f到蒙皮表面，所以蒙皮材料在不同攻角、風速、溫度中都會受到一定的影響。

為了在航空航天、汽車、焊接工藝等材料研究方面取得重大進步，材料研究人員正在開發(fā)更輕，更堅固且能長時間承受更高的溫度的材料。可以為科研實驗人員在高溫材料試驗提供可靠的非接觸式應變測量解決方案，助力增強科研實驗室的創(chuàng)新能力，以滿足應用材料科學快速發(fā)展的需求。高溫材料測試實驗室通常要進行新材料的性能測試。在這些情況下，從測量設備，收集數(shù)據(jù)，到數(shù)據(jù)分析計算，實驗數(shù)據(jù)的高可靠程度是至關重要的?？梢杂糜诤娇蘸教?、汽車、機械、材料、力學、土木建筑等多個學科的科學研究和工程測量中。非接觸式光學測量系統(tǒng)的位移精度高達10μm。

動態(tài)基準實時測量軟件用來獲取各測站點實時坐標數(shù)據(jù)，其實質是控制網(wǎng)的全自動測量。當全站儀測站點位于變形區(qū)域，為及時得到測站點的位置信息，將測站點納入控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的已知點位于變形區(qū)域外，即為監(jiān)測控制網(wǎng)中的基準點。變形點監(jiān)測軟件包括各分控機上的監(jiān)測軟件和主控機上的數(shù)據(jù)庫管理軟件兩部分。分控機上的監(jiān)測軟件用來控制測量機器人按.要求的觀測時間、測量限差、觀測的點組進行測量，并將測量的結果寫入主控機上的管理數(shù)據(jù)庫中。可以通過全場非接觸式測量方式，測試關鍵部位變形和損傷的起始位置。湖北三維全場非接觸應變測量系統(tǒng)

為了分析變形規(guī)律和預測變形趨勢，必須按照一定的時間周期重復進行變形觀測。湖北三維全場非接觸應變測量系統(tǒng)

機械式應變測量方法：機械式應變測量已經(jīng)有很長的歷史，其主要利用百分表或千分表測量變形前后測試標距內(nèi)的距離變化而得到構件測試標距內(nèi)的平均應變。工程測量中使用的機械式應變測量儀器主要包括手持應變儀和千分表引伸計。機械式應變測量方法主要優(yōu)點是讀數(shù)直觀、環(huán)境適應能力強、可重復性使用等。但需要人工讀數(shù)、費時費力、精度差，對于應變測點數(shù)量眾多的橋梁靜載試驗顯然不合適。因此，除了少數(shù)室內(nèi)模型試驗的特殊需要，工程結構中很少使用。湖北三維全場非接觸應變測量系統(tǒng)

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