前述板體1一側(cè)的板面上固定連接有眾多滅火膠囊2，滅火膠囊2包括熱熔性的膠囊殼201以及封裝于該膠囊殼內(nèi)的滅火劑202。前述的“熱熔性”，是指受熱到一定程度后會熔化。實(shí)際應(yīng)用時，將該水冷板的板體1與熱源(如電池包)導(dǎo)熱貼靠布置，將水冷板的管頭與外部循環(huán)水路連接，水冷流道101中的冷卻液吸收熱源的熱量并帶出。若出現(xiàn)異常而導(dǎo)致熱源或水冷板的溫度過高而達(dá)到一定值，滅火膠囊2的膠囊殼201在高溫下熔化破裂釋放出內(nèi)部的滅火劑，以防止起火。具體地，上述滅火膠囊2是通過導(dǎo)熱膠粘接固定于板體1板面處的，前述導(dǎo)熱膠推薦環(huán)氧樹脂膠。上述的膠囊外殼201可以采用高分子塑料或鋁等各種材料制作，若該膠囊外殼201為鋁，則比較好采用厚度較小的鋁箔，以保證其達(dá)到不高的設(shè)定溫度時能夠及時熔化破裂。滅火劑202為3m氟化液。上述各個滅火膠囊2在板體1上呈矩陣狀分布，并且這些滅火膠囊2與水冷流道101錯位布置——即水冷流道101處不布置滅火膠囊。上述實(shí)施例只為說明本申請的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓人們能夠了解本申請的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本申請的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本申請主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。水冷板 ，就選正和鋁業(yè)，讓您滿意，歡迎您的來電！上海鋁制水冷板工藝精湛

    儲能溫控行業(yè)：儲能電池系統(tǒng)電池容量和功率大，高功率密度對散熱要求較高，同時儲能系統(tǒng)內(nèi)部容易產(chǎn)生電池產(chǎn)熱和溫度分布不均勻等問題，因而溫度控制對于電池系統(tǒng)壽命、安全性極為重要。目前通信基站、新能源電站的溫控設(shè)備主要采用風(fēng)冷或液冷方案，單GWh風(fēng)冷、液冷方案價值量約、，液冷方案中的液冷主機(jī)約，價值量較高。液冷方案是未來趨勢：目前風(fēng)冷方案占比較高，可能主要系通信基站等應(yīng)用領(lǐng)域推廣更快，通信基站中的儲能系統(tǒng)功率密度相對較低，因此大量在數(shù)據(jù)中心溫控領(lǐng)域采用的風(fēng)冷方案應(yīng)用到該領(lǐng)域。未來隨著新能源電站、離網(wǎng)儲能等更大電池容量、更高系統(tǒng)功率密度的需求起來，據(jù)產(chǎn)業(yè)一致反饋，液冷方案占比將快速提升，目前寧德時代正在推廣戶外液冷電柜。其優(yōu)勢主要是靠近熱源、溫度均勻、能耗低，同時也比風(fēng)冷更適合戶外的環(huán)境。 徐州動力電池包水冷板價格正和鋁業(yè)擁有液冷板模具開發(fā)、沖壓、加工、焊接等整套生產(chǎn)線！

調(diào)整流道設(shè)計(jì)，提高冷板與電芯的接觸面積和流體自身的換熱效果流道設(shè)計(jì)方案上，目前應(yīng)用多的是型材+焊接的方案。按照流道成型工藝，可以分為以下兩種：口琴管設(shè)計(jì)：利用擠出工藝將冷板流道直接成型，再通過機(jī)加工方式打通循環(huán)，采用摩擦焊接、釬焊焊接等焊接方式進(jìn)行密封組裝。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，成本低。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)靈活性差，還需要增加金屬管路，空間利用性相對較差.沖壓流道設(shè)計(jì)：與口琴管設(shè)計(jì)不同點(diǎn)就是冷卻板直接通過沖壓方式成型，再通過焊接方式密封組裝。這種產(chǎn)品雖然成本相對較高，但是集成效率更高，一致性更好。

    參考產(chǎn)品液冷板/水冷板水冷管道銅質(zhì)水冷板帶接頭雙水冷管液冷板/水冷板深埋管液冷板/水冷板鑲銅管液冷板/水冷板嵌銅管液冷板/水冷板液冷板/水冷板埋銅管液冷板/水冷板壓銅管液冷板/水冷板淺埋管液冷板/水冷板水冷板焊接工藝選擇：型材+焊接：利用擠壓工藝將冷板流道直接成型，再通過機(jī)加方式打通循環(huán)，通常采用摩擦焊接、釬焊焊接等焊接工藝進(jìn)行密封，此工藝生產(chǎn)效率高，成本低；不適用于散熱密度過大，表面不適合太多螺絲孔而限制水道走向或降低可靠性。主要應(yīng)用于：動力電池水冷散熱加熱裝置、分水盒以及標(biāo)準(zhǔn)功率模塊一體化散熱產(chǎn)品。參考產(chǎn)品型材+焊接水冷板型材+焊接水冷板型材+焊接水冷管道線切割/摩擦焊水冷板機(jī)加+焊接：水冷板采用機(jī)加的方式，內(nèi)部流道尺寸、路徑均可自由設(shè)計(jì)，適合功率密度較大、熱源布局不規(guī)則、空間受限的熱管理產(chǎn)品，主要應(yīng)用于：風(fēng)電變流器、光伏逆變器、IGBT、電機(jī)控制器、激光器、儲能電源、超算服務(wù)器等領(lǐng)域的散熱產(chǎn)品設(shè)計(jì)上。參考產(chǎn)品機(jī)加工+焊接微通道水冷板機(jī)加+焊接水冷板（箱體）釬焊水冷板微通道+摩擦焊水冷板（模型）機(jī)加+真空釬焊水冷板壓鑄+焊接：內(nèi)壓鑄工藝是非常成熟且應(yīng)用的成型方式，隨著新能源汽車的快速發(fā)展。水冷板 ，就選正和鋁業(yè)，讓您滿意，有想法可以來我司咨詢！

    液冷柜13具有第三頂部風(fēng)機(jī)135，數(shù)量較多，控制風(fēng)機(jī)的控制器件也較多，從而使得系統(tǒng)復(fù)雜，成本高。此外，由**柜體組成的柜組體積大，在空間有限的場合適用性受限。此外，上述變頻器系統(tǒng)的水冷回路相對較長，從而使得水箱132必須具有較大的容積。并且，水風(fēng)換熱器134在柜體的上部，水箱132設(shè)置在水風(fēng)換熱器134下方，在水冷回路停止運(yùn)行后，水箱132上方的水因自身重力流向水箱132，停止流動后水不能超出水箱132的加水口1321，這要求水箱需做的很大，從而導(dǎo)致液冷柜13整體較大。進(jìn)一步地，在水箱132上方的水因?yàn)橹亓α鞯剿?32后，水箱132上方的水道就有空氣存在，在下一次水冷回路運(yùn)行時將產(chǎn)生氣蝕，影響水冷回路的壽命。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型實(shí)施例旨在提供一種液冷變頻器系統(tǒng)，以解決上述空—液冷變頻器系統(tǒng)因采用多個**柜體而導(dǎo)致體積大、系統(tǒng)復(fù)雜、成本高，以及容易產(chǎn)生氣蝕并影響水冷回路壽命的問題。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是，提供一種液冷變頻器系統(tǒng)，包括柜體以及位于所述柜體的功率單元、液冷回路；其中：所述液冷回路包括冷卻液箱、水泵、液冷散熱器以及水風(fēng)換熱器，且所述冷卻液箱、水泵、液冷散熱器以及水風(fēng)換熱器通過冷卻液管路串聯(lián)連接。蘇州正和鋁業(yè)可根據(jù)客戶需求定制化設(shè)計(jì)服務(wù)液冷彎管！揚(yáng)州高頻焊水冷板設(shè)計(jì)

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    本實(shí)用新型涉及水冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水冷板。背景技術(shù)：大功率耗散的電子設(shè)備常用強(qiáng)迫液體冷卻的冷板裝置來控制熱點(diǎn)溫度，水冷板由導(dǎo)熱系數(shù)高的銅或鋁制成，將水循環(huán)系統(tǒng)嵌入冷板內(nèi)部，電子組件直接固定在冷板上，利用循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)流動的水來排散電子組件發(fā)出的熱量。水冷板主要由水冷槽板、水冷蓋板和水管接頭等組成的?，F(xiàn)有技術(shù)中的水冷板加工時將水冷槽板和水冷蓋板通過真空錫焊焊接為一體，之后在其端面鉆孔并加工出螺紋。在完成焊接后需對水冷板進(jìn)行密封性試驗(yàn)以檢測焊接的密封性?，F(xiàn)有技術(shù)中通常采用配套的水接頭，螺紋固定在水冷板的進(jìn)出水口，再由水接頭尾部的膠管連接到測試平臺上。測試完畢后將水接頭拆下，再將兩個帶有螺紋的水管接頭分別安裝到水冷基板端面位置的螺紋孔內(nèi)，在露出水冷槽板端面的水管接頭根部與水冷槽板端面螺孔倒角處進(jìn)***焊密封。但是，采用上述加工方式，安裝水管接頭時焊接溫度難以控制，操作較困難，且測試前和測試后需進(jìn)行兩步不同的安裝操作導(dǎo)致水冷板的加工效率不高。因此，有必要設(shè)計(jì)一種便于安裝水管接頭以實(shí)現(xiàn)安裝和測試連接一體的水冷板。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于，提供一種水冷板。上海鋁制水冷板工藝精湛