我廠所生產(chǎn)的機頭、模具集歐美、日本、瑞士、意大利等進口機頭精髓于一體， 構(gòu)筑了獨具特色的擠出機機頭及模具系列。主要產(chǎn)品有擠出機機頭從φ30mm-φ200mm，可生產(chǎn)直徑范圍在φ0.50mm-φ140mm的 線纜產(chǎn)品。 品種有可調(diào)單色線及雙色線機頭、u7，u14免調(diào)機頭、排線機頭、雙層共擠機頭、三層 共擠機頭等。 機頭具有外表美觀、 硬度高、耐腐蝕性強、變形小等特性。8字型自承式光纜是一種自承式架空光纜，其由兩部分組成：上半部分中心為吊索線，由鍍鋅鋼絲繩或其它繩索組成，起固定保護作用，下半部分中心為光纜纜芯，在吊索線與纜芯外一體包覆有塑料護套層，并通過中間的吊帶相聯(lián)。由于自承式光纜敷設(shè)方便，可一次敷設(shè)成功，施工成本較低。同時，光纜由于吊索線的支撐及保護，可提高其傳輸?shù)目煽啃约胺€(wěn)定性。由于上述優(yōu)點，自承式光纜應(yīng)用越來越較廣的?！締慰啄＞?、雙并模具、五金沖壓加工、八字纜模具、喇叭模、絞線模、排線模具】。江西雙層共擠押出機頭價格

從材料角度分：按照制造光纖所用的材料分類，有石英系光纖、多組分玻璃光纖、塑料包層石英芯光纖、全塑料光纖和氟化物光纖等。 塑料光纖是用高度透明的有機玻璃制成的。它的特點是制造成本低廉，相對來說芯徑較大，與光源的耦合效率高，耦合進光纖的光功率大，使用方便。但由于損耗較大，帶寬較小，這種光纖只適用于短距離低速率通信，如短距離計算機網(wǎng)鏈路、船舶內(nèi)通 信等。目前通信中普遍使用的是石英系光纖。歡迎來電咨詢，我們真誠期待為您服務(wù)。湖南鐵氟龍押出機頭哪家專業(yè)【設(shè)計制造過線模、高溫模、押出模、光纜機頭、皮線纜機頭、皮線纜模具、排線機頭高溫模具】。

按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊?。其中，隨著高分子塑料的發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。 大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件－－冷鐓、模鍛、金屬模等 。

拋光過程分為粗磨加工和精拋加工，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在潔凈的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護工作。當(dāng)拋光過程停止時，應(yīng)仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。模具的選配需要注意什么呢？歡迎咨詢【新鴻勝模具】。

電纜成型的過程中，為了使塑料擠出塑化和擠出厚度符合要求，模具選配尤為重要。電線電纜生產(chǎn)使用中使用的擠塑模具由模芯和模套配合組成，根據(jù)不同的產(chǎn)品和工藝要求，模芯模套的配合形式有三種，即擠壓式、擠管式、半擠壓式（半擠管式）。三者的區(qū)別只在于模芯前端部分有無管狀承徑部分或模芯管狀承徑部分與模套相對位置不同。電纜外徑粗細不均和竹節(jié)形：1、產(chǎn)生粗細不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象（1）由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細不均。（2）由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。（3）模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。2、產(chǎn)生粗細不均和竹節(jié)形的原因（1）收放線或牽引的速度不均。（2）半成品外徑變化較大，模具選配不合適。（3）螺桿速度不穩(wěn)，主電機轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。3、排除粗細不均和竹節(jié)形的方法（1）經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。（2）模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象。（3）經(jīng)常檢查機械和電器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找鉗工、電工修理。新鴻勝模具有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。上海免對押出機頭

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配模是否合理，直接影響擠塑的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此配模也是重要操作技能之一。由于塑料熔體離模后的變化，使得擠出線徑并不等于模套的孔徑，一方面由于牽引、冷卻使制品擠包層截面收縮，外徑減少；另一方面又由于離模后壓力降至零，塑料彈性回復(fù)而脹大，離模后塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質(zhì)、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關(guān)。模具的具體尺寸是由制品的規(guī)格和擠塑工藝參數(shù)決定的，選配好適當(dāng)?shù)哪＞?，是生產(chǎn)高質(zhì)量、低消耗產(chǎn)品的關(guān)鍵。江西雙層共擠押出機頭價格

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