配模是否合理，直接影響擠塑的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此配模也是重要操作技能之一。由于塑料熔體離模后的變化，使得擠出線徑并不等于模套的孔徑，一方面由于牽引、冷卻使制品擠包層截面收縮，外徑減少；另一方面又由于離模后壓力降至零，塑料彈性回復而脹大，離模后塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質(zhì)、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關(guān)。模具的具體尺寸是由制品的規(guī)格和擠塑工藝參數(shù)決定的，選配好適當?shù)哪＞?，是生產(chǎn)高質(zhì)量、低消耗產(chǎn)品的關(guān)鍵。我公司生產(chǎn)的模具尺寸精細，穿纖簡單。銅川可調(diào)模具

機械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度比較好的。光學鏡片模具常采用這種方法。機械拋光是模具拋光的主要方法。了解詳情，歡迎來電咨詢。吉林雙芯纜模具廠家哪家交貨快選配好適當?shù)哪＞?是生產(chǎn)高質(zhì)量,低損耗的關(guān)鍵，詳情歡迎來電咨詢。

不同類型拋光應注意的事項：（1）對于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。(2）在打磨中轉(zhuǎn)換砂號級別時，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。3）在進行每一道打磨工序時，砂紙應從不同的45°方向去打磨，直至消除上一級的砂紋，當上一級的砂紋清理后，必須再延長25%的打磨時間，然后才可轉(zhuǎn)換下一道更細的砂號。在我們?nèi)粘９ぷ髦羞€有更多需要針對現(xiàn)實場景發(fā)生的意外情況處理方案，詳情歡迎來電咨詢。

模具的選配：由于絕緣擠出與普通護套擠出原理不一樣，故在模具設計上也不一樣，絕緣擠出多采用擠壓式和半擠壓式，而護套擠出多采用擠管式和半擠管式；為了保證壓力角，模套的內(nèi)錐角必須大于模芯外錐角；模芯承徑區(qū)長度要適合，過長會造成摩擦增大，可能拉斷導體，過短會影響模芯的使用壽命，此外，模套的定徑長度要適合，過長會造成擠出機頭內(nèi)壓力增大，過短會造成擠出機頭內(nèi)壓力減少，影響線纜表面光潔度；芯的孔徑大小要適合，過小會造成導體或絕緣體過模不暢，引起張力不穩(wěn)定；太大會造成倒膠堵模內(nèi)層包覆不好、擠出厚度不均勻、絕緣偏芯度變化及外徑波動大等現(xiàn)象，對產(chǎn)品的性能也會造成不可預見因素的影響，甚至無法正常生產(chǎn)，因此內(nèi)模承徑孔直徑的大小是一個影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一；本廠專業(yè)設計制造電線電纜機頭模具，已有近二十年的歷史。

模芯材料的選擇以資源、成本、壽命要求為基本原則，以及耐熱、耐磨、耐蝕性要好，易于切削加工、熔焊、不生銹等。被用來做模具（模芯、模套）的材料主要有：碳素結(jié)構(gòu)鋼（45＃鋼應用較廣）；合金結(jié)構(gòu)鋼（如12CrMo、38CrMoAl等）；合金工具鋼等。而對于擠管式模芯的結(jié)構(gòu)特點，其長嘴定徑區(qū)是一個薄壁圓管，一般不易進行熱處理，其耐磨性要求較嚴，尤其是用于絕緣擠出的模芯，多用耐磨的合金鋼（如30CrMoAl）制成。模套材料的耐磨要求可以降低，而加工精度必須提高，往往模套以45＃鋼制成，內(nèi)表面鍍鉻拋光達▽7。模具結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響？銅川可調(diào)模具

塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。銅川可調(diào)模具

擠壓式適用于擠出塑料絕緣，交聯(lián)聚乙烯絕緣大多采用這種方法。其優(yōu)點是擠包層緊密結(jié)實，表面平整；缺點是擠出線芯彎曲性能不好，對配模的準確性要求較高。擠管式適用與塑料護套的擠出，其優(yōu)點是擠包層的厚度均勻，擠出線纜的彎曲性能好，能節(jié)省材料，配模簡便，能擠包各種形狀的線芯，例如扇形絕緣層；缺點是擠包層不緊密，制品表面有線芯或纜芯絞合的痕跡。了解更多，歡迎來咨詢，我們真誠期待您的來電【深圳市新鴻勝模具有限公司】。銅川可調(diào)模具

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